Технология изготовления осп плит - MEBEL-MOSKWA.RU

Технология изготовления осп плит

Производство ориентированно-стружечных плит (ОСП)

Лесопромышленные предприятия, кроме собственно обрезных пиломатериалов, периодически изобретают новые. Например, ДСП было придумано еще в 1940-х годах в США, а к концу 20 века стало самым распространенным материалом для производства мебели, широко использующимся также в строительстве. Одним из материалов нового поколения является ОСП – ориентированно-стружечная плита (используется также аббревиатура на латинице – OSB, orientedstrandboard).

Первая OSB-плита была произведена в 1982 году в Канаде. ОСП представляет собой представляет собой многослойный (3-4 слоя) лист, состоящий из относительно крупной древесной стружки, склеенной смолами. Также в ОСП добавляется синтетический воск и борная кислота. Название «ориентировано-стружечная» произошло от технологии склеивания: стружка в слоях плиты имеет ориентацию (в наружных продольную, во внутренних, соответственно, — поперечную).

ОСП широко используется для изготовления мебели, обшивки, упаковки (ящиков и т.п.), несущих конструкций в помещениях; лакированная плита часто используется в целях дизайна, а ламинированная – как основа для опалубки многоразового использования при бетонных работах. Кроме того, существует шпунтованная ОСП (с обработанными торцами типа «паз-гребень»), использующаяся для укладки по площади поверхности.

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Как видно, ОСП является практически универсальным материалом, кроме того, превосходящим по механическим параметрам существующие аналоги: он прочней ДСП (прочность ориентированно-стружечной плиты примерно равна фанере из хвойных пород); намного более влагостойкий, чем и ДСП и фанера; на 25% лучше удерживает крепеж (шурупы, саморезы, гвозди и т.п.), чем фанера. Кроме того, ОСП не подвержена порче насекомыми и проста в обработке, как и ее аналоги.

Казалось бы, производство ОСП – золотое дно. Однако, в настоящее время этот материал в России не производится. Основные производители OSB находятся в Канаде, США и в странах Европы, а порядка половины плит в России импортированы из Китая (соответствующего, ставшего «притчей во языцех» качества). Соответственно, открытие бизнеса по производству ориентированно-стружечной плиты в нашей стране окупит любые расходы и затраты, т.к. отечественная ОСП превзойдет китайскую по качеству, но вместе с тем будет успешно конкурировать с европейской и американской в плане цены.

Технология производства ОСП

Производство ОСП можно условно разделить на несколько технологических этапов. Они пронумерованы и вкратце описаны ниже.

1. Получение сырья, в качестве которого выступают необработанные круглые лесоматериалы.

Наиболее подходящая в России древесина для производства OSB-плит — осина. Однако возможно использование хвойных пород и даже тополей (по китайской технологии). Разумеется, для производства OSB используется в основном неделовая древесина, то есть деревья небольшого диаметра.

2. Гидротермическая обработка.

Для гидротермической обработки используются специальные емкости (баки) с водой. Этот процесс необходим для того, чтобы выровнять температуру и влажность древесины, разные у поверхности и внутри, а также несколько размягчить ее для дальнейшей обработки. Температура воды в баках поддерживается на уровне 30-40°С.

3. Окорка бревен.

Окорка – процесс снятия древесной коры с бревен. Она производится с помощью роторных или барабанных окорочных станков.

4. Получение стружки.

Для этого используется стружечные станки, которые бывают двух типов: дисковые и кольцевые. Дисковый станок немного дешевле и проще в эксплуатации, но кольцевой намного более производителен.

5. Сушка стружки.

Обсушивание стружки производится в барабанных сушильных камерах (установках). Существуют одно-, двух- и трехпроходные установки. Иногда также используются конвейерные сушильные установки, недостатком которых является занимаемая ими площадь.

6. Пропитывание стружки связующим веществом.

Эта технологическая операция производится с помощью специальных промышленных смесителей. Смеситель представляет собой простой цилиндрический барабан, который с помощью электродвигателя и редуктора вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана подаются парафин, смола и остальные компоненты.

7. Создание с помощью формовочных машин стружечного ковра.

От количества формовочных машин зависит число слоев ОСП, т.е. на производстве их должно быть не менее 3-4 штук. Аппарат распределяет стружку ровным слоем и ориентирует ее в одну сторону. Полученная масса называется стружечным ковром.

8. Прессование плит.

Горячие прессы принимают сформированный слоями стружечный ковер, а на выходе получается готовый продукт – ориентировано-стружечная плита.

9. Резка плит по требуемому формату.

Техника и оборудование для производства ОСП

Первое, что понадобится – окорочный станок. Разные по характеристикам (мощности, типа, производительности и т.д.) станки стоят, конечно, по разному. Но примерный уровень цен таков: от € 26000 до 3800 тыс. руб. за единицу. Как видно, разброс цен немалый, однако и выбор окорочных станков очень велик и подобрать оптимальный вариант легко.

А вот качественные стружечные станки для производства ОСП имеют более или менее определенную цену: порядка 1300 тыс. руб. и выше. В данном случае речь идет именно о кольцевом варианте, так как дисковый уступает ему в производительности, а приобретать 2-3 таких станка выйдет все же дороже, чем один кольцевой.

Каждый сушильный барабан обойдется примерно в 460 тыс.руб., а 6-пролетный горячий пресс – в 600 тыс.руб. Каждая формовочная машина стоит 250 тыс.руб. – как уже говорилось, их должно быть не меньше трех. А каждый форматно-раскроечный центр будет стоить от $28400.

Разумеется, вышеперечисленный список оборудования для производства ОСП неполон: не хватает некоторых дополнительных и вспомогательных узлов: разобщителейи бревнотасок для извлечения сырья из баков гидротермической обработки; бункеров для хранения и дозирования компонентов; накопительных циклонов и автоматических линий по сортировке стружки – идеальными геометрическими размерами стружки для производства OSB принято считать следующие: длина – от 75 до 150 мм при ширине 15 мм и толщине 0,6 мм (соответственно, малая и большая фракции отсеиваются и могут быть использованы для других целей).

Не упомянуты также веерные охладители, доводящие температуру плит до обычной после горячего прессования и конвейерные ленты, перемещающие полуфабрикаты в пределах цеха. Кроме того, вам понадобится также упаковочное оборудование и автопогрузчики (дизельные или электрокары).

Перспективы производства ОСП

Разумеется, самой лучшей перспективой при производстве ОСП является простой рост предприятия: ведь на сегодняшний день конкуренции, по крайней мере, в нашей стране просто не существует.

Однако, как и в других деревообрабатывающих производствах, при производстве ОСП накапливается большое количество «деловых» отходов: это и нефракционная стружка, и опилки, и кора деревьев. Такие отходы модно перерабатывать, например в пеллеты или горючие брикеты, использующиеся для нагрева пресса, сушильной установки, бассейнов, а также отопления производственных помещений в зимнее время.

Также специфика оборудования производства ОСП позволяет открыть параллельное производство, например, ДСП – это не практически потребует вложений. Кроме всего прочего, открытие небольшого столярного цеха позволит принимать заказы на различные легкие строительные конструкции – например, будки для охранников, навесы, уличные туалеты и многое другое.

Технология производства ОСБ плит

ОСБ плиты появились на строительном рынке давно, поэтому многие успели оценить преимущества использования этого поистине универсального материала. Благодаря высокому уровню прочности и влагоустойчивости ОСБ применяется для изготовления перегородок, ремонта крыш или в качестве съемной опалубки.

Что собой представляет ОСБ-плита

Если расшифровать аббревиатуру OSB, то дословно название материала звучит так: «ориентировано стружечная плита» (от английского Oriented Strand Board). Исходя из этого, можно сделать выводы о сырье для изготовления и форме конечного продукта.

По технологии производства и области использования ОСБ часто сравнивают с ДСП. Главный компонент в производстве подобных материалов – древесина, которая превращается в стружку, и при помощи клеящего состава и давления формируется в цельные плиты.

Но главное отличие ОСБ – размер используемой стружки и особый способ ее укладывания в плиты. Панель состоит из трех идентичных слоев, при этом щепки в каждом из них ложатся строго параллельно друг другу, но перпендикулярно относительно стружки в других слоях плиты.

Характеристики ОСБ-плит

  • наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
  • 12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
  • 1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.

Вид древесины. В России наиболее часто используется осина, но возможно использование хвойных деревьев или тополей.

Размеры используемой стружки. Установленные размеры щепок для создания плит OSB:

  • длина 75-150 мм;
  • ширина 15 мм;
  • толщина 0,6 мм.

Вид обработки. Выпускаются шлифованные и нешлифованные древесно-стружечные плиты.

Шлифовка используется в том случае, когда необходимо четкое соблюдение размера по толщине. В строительстве чаще используется нешлифованная панель, поскольку шероховатая поверхность увеличивает сцепление с другими строительными материалами.

Сырье для OSB и превращение его в стружку

Производственный процесс начинается с изготовления щепы. На предприятие поставляются лесоматериалы: осина, сосна, клен. Главное требование к выбору сырья – отсутствие гнили и небольшой диаметр бревен. Допустимая длина от 2 до 7 метров.

Читайте также  Изготовление труб из оцинковки своими руками

Подготовка сырья для стружки. Сначала с бревен снимается кора при помощи барабанного или роторного станка. Этот процесс называется окоркой.

На различных предприятиях технологический цикл отличается между собой, поэтому в одних случаях древесина подлежит пропариванию, а в других – нет. В первом случае сырье пропаривается в специальных бассейнах. Благодаря этому процессу улучшаются характеристики древесины, снижается влажность и уровень усадки. В этом случае не придется тратить время на сушку материала.

Изготовление стружки. На этом этапе используются специальные распиливающие станки. Они делятся на два типа: дисковые и кольцевые. От вида оборудования зависят размеры бревен, идущих на производство стружки: одни станки предназначены для распила коротких чурок, а другие способны перерабатывать длинные бревна.

Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает этап сушки сырья. В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.

На этом этапе используются сушильные машины, предпочтительно конвейерного типа. Хотя существуют и другие разновидности сушильного оборудования, но именно эта машина исключает пожарные риски. К тому же конвейерная сушка позволяет обрабатывать длинные частицы, не повреждая их. После сушки щепки проходят процесс сортировки, при котором отсеиваются мелкие частицы.

Технология изготовления

После того как главный компонент готов, начинается непосредственно формирование ориентировано-стружечных плит. Дальше производственный процесс выглядит так:

  • добавление клеевого вещества;
  • формирование ковра из стружки;
  • прессование;
  • финишная обработка.

Добавление клеевого вещества. Процедура смешивания сухих щепок с клеем называется осмолением. Для этого специальный барабан вращает указанные компоненты до того момента, пока не получится однородная масса. В качестве клеевого вещества используются парафин и формальдегидные смолы, но точный состав производители не спешат оглашать. Ведь на поиск идеального по характеристикам вещества уходит много времени и финансов.

Формирование ковра из стружки. После того как стружка покрылась клеем, масса направляется в ориентирующую машину, которая укладывает частицы в правильном направлении. Оборудование содержит ориентирующие головки для укладки щепок в разных направлениях в каждом из слоев.

Прессование. Следующий этап производства – горячее прессование, в результате которого стружка превращается в твердую плиту. Кроме давления, оказываемого на материал, он подвергается сильному нагреванию, благодаря чему происходит затвердевание смолы. Для прессования используются формы с различной текстурой, поэтому в итоге плита обретет гладкую или шероховатую поверхность.

Финишная обработка. Когда плиты затвердели, наступает момент раскроя на указанные выше типоразмеры. Теперь панелям придается товарный вид — это могут быть отличительные отметки бренда производителя, шлифовка поверхностей или особая обработка кромок.

Помещение и оборудование

Планируя заняться выпуском плит OSB, важно учесть требования к помещению и оборудованию для производства. Главные требования к обустройству предприятия:

  • В первую очередь размеры цеха и прилегающей территории должны соответствовать планируемым объемам выпуска готовой продукции.
  • Важно установить мощные вытяжные вентиляции, ведь используемые в производстве смолы могут причинить вред здоровью работников.
  • Для продуктивной работы необходимо наличие подъемно-транспортного оборудования, ведь панели имеют немалый вес.

Главные элементы технологического процесса – прессовальная машина и стружечный станок. Именно они позволяют добиться такого качества продукции, которое требуется установленными нормативами.

Но, кроме перечисленного, потребуется еще немало оборудования:

  • окорочный станок;
  • сушильный барабан;
  • форматно-раскроечный центр;
  • вспомогательные узлы в виде бревнотасок, разобщителей, бункеров для хранения составляющих и веерных охладителей.

Специфика производства ОСБ

Выраженной особенностью процесса по производству плит OSB является привязанность к деревообрабатывающим предприятиям. Это удобно не только шаговой доступностью сырья для выпуска панелей, но и готовым рынком сбыта. Клиенты этих производителей часто одни и те же, например, организации, занимающиеся строительством загородной недвижимости и коттеджей. Такая близость партнеров сокращает транспортные расходы.

Потребность в стружечных плитах растет с каждым годом, а специфика производства максимально сокращает производственные отходы. Ведь щепки, опилки и кору можно перерабатывать в горючие брикеты для отопления в зимний период.

Лидером по производству OSB плит является Америка, но существуют и европейские производители, продукция которых не уступает по качеству (Польша, Австрия, Чехия). В последнее время выпуском ОСБ занялись представители отечественного рынка, и они не отстают от своих конкурентов.

Видео: Первый в России комбинат по производству OSB плиты

OSB-плита: решаем главные проблемы этого материала

Материал подготовлен при участии специалистов компании «Соппка»

Содержание

  1. Из чего делают OSB.
  2. Европейская и американская классификация OSB.
  3. Для чего OSB в каркасном пироге.
  4. Как защитить OSB от разрушения.
  5. OSB на фасаде – способы отделки.

Из чего сделаны OSB

Плиты OSB в нашей стране появились всего десяток лет назад, но в мире они известны уже более трех десятилетий, с того времени, как была придумана каркасная технология строительства домов. Для обшивки каркаса был нужен совершенно новый материал: прочный и одновременно легкий, надежный и простой в монтаже – ни натуральная древесина, ни ДСП под эти параметры не подходили. Так была изобретена OSB, или ОСП (ориентированная стружечная плита). Она состоит из слоев древесной стружки. Основным связующим являются фенольные смолы в сочетании с парафином, в Европе для плит, используемых в производстве мебели, применяют меламиновые связующие. В наружных слоях стружка уложена вдоль плиты, а во внутреннем – поперек. Взаимно перпендикулярное расположение стружки делает ее более устойчивой к внешним воздействиям. Можно сказать, что при минимальной толщине и небольшом весе ОSB достигает максимальных показателей прочности, и именно этот материал придает жесткость всей конструкции каркасного пирога. В то же время как раз OSB может оказаться самым уязвимым звеном во всей конструкции — участники нашего портала убедились в этом на своем опыте. Мы разберем наиболее часто встречающиеся проблемы OSB и попробуем их решить с помощью экспертов.

Европейские и американские стандарты OSB

Есть две классификации плит OSB. По европейскому стандарту EN 300 они делятся на четыре класса.

  • OSB1 – плиты, которые используют в условиях сухости; из них делают мебель, обшивку. Это неконструкционный материал.
  • OSB2 – применяют внутри помещений в условиях сухости как конструкционную плиту.
  • OSB3 – используют как конструкционную плиту во влажной среде, в том числе и снаружи сооружений. Благодаря оптимальному соотношению стоимости, влагостойкости и прочности, этот материал наиболее востребован строителями каркасных домов на FORUMHOUSE, в том числе для обшивки фасадов.

Не вижу причины, чтобы не использовать ОSB на фасаде. Смотрится отлично (имеется фактура, а не гладкий лист), легкая (удобство при монтаже), служит намного дольше дерева.

  • OSB4 – это уже строительная плита для несущих конструкций с повышенными механическими нагрузками и повышенной влажностью.

OSB, сделанные в США и Канаде, делятся на три класса. Критерий – уровень водостойкости связующего стружки вещества:

  • Interior — для внутренних конструкционных работ в сухих условиях.
  • Exposure 1 — конструкционные плиты, которые выдерживают недлительное пребывание в условиях влажности, поэтому их можно использовать для внутренней отделки влажных помещений и для наружных работ (при условии отделки другим материалом).
  • Exterior –выдерживают попеременные циклы увлажнения и высушивания, контакт с землей, длительное воздействие неблагоприятных погодных условий.

Европейским стандартам примерно соответствуют следующие американские:

  • OSB2 — Interior;
  • OSB3 — Exposure 1;
  • OSB4 — Exterior.

OSB в каркасной конструкции

Из-за популярности каркасных домов OSB-плиты – один из самых обсуждаемых материалов FORUMHOUSE. Не утихают споры о том, как должен выглядеть «правильный пирог», как его удешевить без ущерба прочности конструкции, какова роль OSB в каркасной конструкции, можно ли использовать OSB для отделки фасада.

На схеме, предложенной к обсуждению участником FORUMHOUSE BulKonst, показаны два варианта каркасного пирога: на рисунке А – классический пирог, на рисунке Б – бюджетное исполнение классического варианта (экономия в 1,5 раза ).

Идея удешевить пирог, изъяв из него такой элемент, как обшивка каркаса снаружи плитами OSB, не встретила понимания на FORUMHOUSE, потому что «в строительстве скупой платит трижды». А именно OSB придает надежность всей конструкции.

Без ОСП домик может и сложиться.

OSB-плиты с самой лучшей стороны показали себя во время землетрясения в Японии: каркасные дома уцелели, хотя по соседству рушились деревянные и каменные.

Основное предназначение OSB плит — это придание жесткости конструкции.

Именно OSB дают дому возможность простоять несколько десятков лет. Но это в случае, если пирог смонтирован правильно. Технология каркасного домостроения с учетом местных условий в России только создается, ей немногим больше десяти лет. Поэтому точных, научно выверенных технологий каркасного домостроения в России пока нет. В сущности, пока что у каждой строительной фирмы более-менее свои собственные технологии – поэтому всегда есть вероятность, что вентиляция будет сделана неправильно, а незащищенные OSB-плиты окажутся в среде с повышенной влажностью и заразятся плесенью или грибком, которые распространятся дальше, на утеплитель и каркас.

Читайте также  Изготовление кресла качалки своими руками из дерево

Как защитить OSB

Участник FORUMHOUSE с ником Форсаж обнаружил, что уличная сторона его дома «сильно пошла», когда прожил в нем 4,5 года. Оказалось, что имело место полное разрушение ОСП.

Начитался у СИП-строителей, какие они, СИП-панели, замечательные. И в огне не горят, и в воде не тонут, и гиря пудовая на одном саморезе висит. Только грибок ее спокойненько так кушает и прикалывается надо мной.

То, что грибок «спокойненько кушает» панели – закономерное явление, считают эксперты. ОSB на 90% состоит из древесины, и у нее те же слабые стороны.

Люди заблуждаются по поводу того, что OSB пропитаны смолами, которые препятствуют гниению. Эти смолы нужны лишь для того, чтобы склеить щепу. Формальдегидные смолы НЕ обладают антисептирующими свойствами.

Настораживать должен уже изменившийся цвет материала. Наши эксперты утверждают, что серый цвет OSB-плит говорит о том, что такие плиты уже заражены плесенью.

Довольно долго считалось, что биозащитой надо покрывать только каркас, а OSB-плиты и другие элементы конструкции в этом не нуждаются. Это неправильно – OSB-плиты не покрывали биозащитой просто потому, что до последнего времени не существовало состава, который имел бы хорошую адгезию с плитами OSB.

В каркасном доме все взаимосвязано. Каркас держит дом, а OSB делает каркас крепче. Даже контробрешетку, на которую крепятся плиты OSB, нужно обрабатывать биозащитным составом. Для защиты каждого элемента конструкции есть свои продукты.

OSB для отделки фасада

По вышеуказанным причинам не рекомендуется применять OSB в качестве финишной отделки без обработки специализированными биозащитными составами или красками.

Если есть желание выкинуть деньги — тогда можно ОСП применять, как финиш, причем полный.

Для фасадной отделки дома по плитам OSB можно применять клинкерную плитку, керамическую плитку, имитирующую кирпич, сайдинг или имитацию бруса. Также плиты можно оштукатурить.

Если выбор отделки по плитам OSB пал на штукатурку, то здесь тоже могут быть проблемы с выбором дополнительного материала. Такие работы нельзя проводить напрямую по OSB, плиты необходимо защищать.

По ОСП штукатурка какое-то время будет держаться, трещины по стыкам ОСП появятся в первую зиму, постепенно набухнут края листов ОСП, с ними потемнеет финишная отделка.

Вот варианты «штукатурного пирога», успешно применявшиеся на FORUMHOUSE.

Если были сделаны накладки:

  • ОСП + грунтовка + эластичная штукатурка + накладки.
  • ОСП + бетон-контакт + эластичная штукатурка + накладки.
  • ОСП + грунтовка + армир. сетка + штукатурка+ накладки.

Если накладки не использовались:

  • Мокрый фасад: ОСП + ППС (пенополистирол; ПСБ-С 25Ф) + базовый армирующий слой + декоративная штукатурка.
  • ОСП + армированная сетка + грунтовка + шпатлевка + эластичная штукатурка.
  • ОСП + 2 слоя пергамина + сетка + штукатурка.

Плиты OSB можно и просто покрасить. Именно покрасить – простое покрытие лаком не годится, лак не защищает от ультрафиолета, необходимо придать дереву цвет. Сейчас, кстати, появились краски, которые в разы дешевле европейских.

Солнце со временем выжжет смолы с поверхности OSB плиты, щепа отойдет, появятся трещины, в которые будет попадать влага. Естественно, при сменах времен года и от постоянного замерзания и размерзания щепа отойдет еще сильнее.

В этих щелях образуются микроорганизмы. Серый цвет OSB плиты говорит о том, что плита УЖЕ заражена.

Шпаклевать ли плиты перед покраской? Пожалуй, нетронутая шпаклевкой структура ОСП выглядит лучше гладкого листа и больше напоминает оригинальный фахверк.

Участники нашего портала, имеющие большой опыт работы с ОСП, рекомендуют подходить к выбору плиты для отделки фасада ответственно. Независимо от того, какой класс ОСП вы выбираете, старайтесь, чтобы в их верхнем слое не содержалась кора. Если кора на листе все-таки есть, ее аккуратно отделяют острым инструментом и отрывают.

Если этого не убрать, то после зимы кора вздуется. Я оторвал кору и покрасил остатками краски. Когда покупаете краску — возьмите с небольшим запасом (для таких случаев) и обязательно сохраните номер колеровки.

При покраске стыки между OSB-плитами закрывают деревянными накладками – это может быть доска, вагонка, блок-хаус; пластиковыми или алюминиевыми накладками. Важно: накладки лучше крепить не саморезами, а жидкими гвоздями или клеем.

На FORUMHOUSE вы сможете прочитать статью о том, каким должен быть правильный пирог каркасной стены, узнать о преимуществах и слабых сторонах разных видов фасадов поверх OSB, посмотреть видео о том, как построить каркасный дом необычной архитектуры.

Фанера шпонированная

Инженерная доска

Фанера по сниженым ценам

Раскрой фанеры

Заказ раскроя +7 (905) 507-00-72

Аренда опалубки

Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | береза
Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 6.5мм | 1500 мм х 3000 мм | береза
Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 9мм | 1220 мм х 2440 мм | береза

Подробнее..
Каркасный дом с мансардой и навесом для молодой семьи В этой статье расскажем об одном из наиболее удачных проектов дома с.

Подробнее..
Дизайнерская дверь со вставкой из стекла Все, что сделано своими руками, для вас и ваших родных всегда будет самым.

Особенности технологии производства плит ОСП и их эксплуатационные характеристики

Особенности технологии производства плит ОСП и их эксплуатационные характеристики

Так сложилось, что для многих отечественных потребителей плиты ОСП еще считаются непривычными и незнакомыми, иногда они отождествляют их с плитами ДСП и думают, что качество ОСП такое же низкое, как и у ДСП. Это в корне неправильно, эксплуатационные характеристики новых плит отличные. Причин тому много, стоит назвать только одну – плиты ДСП изготавливаются из отходов (собирается стружка с пилорам и деревообрабатывающих предприятий), а ОСП плиты изготавливаются из качественной древесины. Только один этот факт должен убедить всех сомневающихся в отличных физических характеристиках нового строительного материала.

Что такое ОСП и ее особенности

ОСП – ориентированно-стружечная плита, в английской транскрипции OSB (oriented strand board), иногда ее неправильно называют ОСБ, хотя внятно расшифровать, что такое ОСБ согласно указанной аббревиатуре никто не может. ОСП плиты изготавливаются из специально подготовленных тонких щепок, которые склеиваются при помощи различных смол. Щепа в толще плиты размещается слоями, каждый слой имеет свою ориентацию. Для изготовления плит используются тополь, осина, сосна низкого качества, смешанные лиственные хлысты и т. д. Применения этих пород дает возможность существенно понизить себестоимость продукции, а современные материалы и технологии позволяют улучшать физические характеристики. Новые технологии позволяют получать материал широкого спектра применения – от строительства и до мебельной промышленности.

Характеристики плит ОСП

  • Имеют повышенные показатели долговечности пользования.
  • Обладают невысоким коэффициентом линейного расширения. Очень важный показатель для мебельной и строительной промышленности.
  • В зависимости от сорта могут использоваться во внутренних помещениях без ограничений со стороны санитарных органов.
  • Могут применяться для сооружения различных конструкций на открытом воздухе.
  • Очень технологичны – отлично режутся во всех направлениях обычными инструментами, в плите хорошо держатся все метизы.
  • Не обладают эффектом остаточной деформации. После снятия нагрузок плита возвращается в первоначальное состояние.
  • Не боятся условий с повышенной влажностью, не поддаются гнилостным процессам.
  • Малогорючи, отвечают всем требованиям пожарной безопасности. Обладают высокой стойкостью открытому огню, во время горения выделяют минимальное количество ядовитых веществ.
  • По показателям прочности намного превосходят плиты ДСП, в некоторых случаях этот показатель превышает характеристики массива дерева.
  • Цена вполне доступна большинству пользователей, существенно ниже, чем имеет натуральная древесина или клееная фанера.

Технология производства плит ОСП

Технология производства ничем не отличается на различных предприятиях, имеются отличия только в производительности оборудования, принципе их работы и применяемых клеящих веществ.

Технологическая схема производства

Производство состоит из следующих этапов:

  • Отбор и подготовка древесины. Бревна подаются длиной 2,4÷7,3 мм. Конкретная длина определяется особенностями оборудования. При необходимости бревна замачиваются и предварительно ошкуриваются.
  • Нарезка щепы. В настоящее время используется три типа станков для нарезания щепы: станок для коротких бревен, дисковые станки для длинных бревен и кольцевые (роторные) стружечные станки.
  • Сушка щепы в специальных центрифугах или на контейнерах. Щепа порциями подается в барабаны, процесс сушки может выполняться за три или один проход. Наиболее новое оборудование использует контейнерную сушку, этот метод повышает производительность и качество, кроме того, есть возможность сушить более длинную по линейным размерам щепу.
  • Пропитка сырья составами. Это один из наиболее ответственных процессов, от его качества во многом зависят технологические характеристики плиты ОСП. Щепа тщательно перемешивается с клеящими составами, составы имеют сложные химические формулы, могут включать в себя различные компоненты, добавки и модификаторы.
  • Укладка щепы в три слоя. Так называемый стружечный ковер формируется на специальной линии перед подачей под тепловой пресс, пространственная ориентация каждого слоя ковра выполняется при помощи специальных «борон», зазоры между зубьями выбираются с учетом параметров стружки. Количество формирующих устройств зависит от количества слоев щепы в каждой плите. На этих же линиях задаются размеры плит по ширине и толщине.
Читайте также  Приспособления для изготовления корпусной мебели

  • Прессование. Размеры пресса должны отвечать размерам стружечного ковра, все отечественные производители ОСП плит работают на импортном оборудовании и руководствуются международными стандартами. Температура нагрева достигает +200°С, время выдержки не менее трех минут, давление устанавливается до 500 кгс/см2, все процессы постоянно контролируются электроникой.

Подача сырья под пресс

  • Калибровка. После выхода из пресса плиты разрезаются по длине, производится точная обрезка по ширине. Параметры устанавливаются оператором и должны отвечать положениям действующих международных стандартов. При необходимости на кромках нарезаются шпунтовые соединения. Поверхность плит может шлифоваться с одной или двух сторон.
  • Проверка качества. Проверка качества выполняется современными ультразвуковыми датчиками, которые проверяют плотность продукции по всей толщине. В зависимости от используемого клеящего состава может выполняться окончательная выдержка продукции до окончания протекания химических реакций.

  • Маркировка, упаковка и складирование. Та продукция, которая отвечает всем параметрам качества, маркируется, пакуется и подается на склад предприятия для хранения и реализации.

Экологические требования к предприятию

На этот момент сегодня обращается большое внимание. Согласно общепринятым международным требования каждое предприятие по производству плит ОСП должно иметь замкнутый цикл использования воды, сброс технических вод в естественные водоемы или реки категорически запрещается. Кроме этого, все отходы производства должны использоваться в миниэлектростанциях для производства электрической энергии или отопления промышленных помещений.

Свой бизнес: производство ОСБ-плит. Оборудование для производства OSB-плит

Производство ОСБ-плит и их реализация — этот тот редкий вид бизнеса, где вложенные средства способны окупиться в самые короткие сроки и в дальнейшем приносить устойчивую прибыль, не зависящую от конъюнктурных колебаний на строительном рынке. Спрос на этот вид товара, иначе именуемый «стружечная плита», отличается редкой стабильностью. Ни одна стройка без него не обходится.

Что собой представляет ОСБ-плита

Это листовой строительный материал, находящий широчайшее применение в современном строительстве. Он обладает жёсткостью и значительными прочностными свойствами, что обеспечивает ему широкую область применения.

Вся технология коттеджного домостроения основана на массированном использовании этих изделий. ОСБ-плиты применяются как в интерьерной отделке помещений, так и в кровельных работах. При сооружении сложных многоскатных каркасных конструкций они кладутся на стропила в качестве жёсткой основы для последующего монтажа кровельного покрытия.

Производство ОСБ-плит основано на использовании отходов деревообработки. В качестве вяжущего состава применяют различные натуральные и синтетические вещества, в том числе на основе формальдегидных смол. Эти химические соединения далеко не безвредны для окружающей среды, поэтому в настоящее время идёт активный поиск альтернативной, экологически чистой основы для производства ОСБ-плит.

С чего начать — анализ исходной ситуации

Прежде всего необходимо правильно оценить спрос на строительном рынке региона на данный вид продукции. Чаще всего он превышает имеющееся предложение, особенно в разгар строительного сезона. Далее следует составить в хронологическом порядке последовательность действий, необходимых для того, чтобы представить на рынок этот вид товара, на который есть отчётливо выраженный спрос.

Другими словами, чтобы обеспечить производство OSB, необходим бизнес-план на ближайшую и среднесрочную перспективу. Всё предусмотреть заранее невозможно. Но невозможно также и вести производственную и экономическую деятельность, не имея перед собой общих контрольных цифр показателей, к которым эта деятельность должна привести за определённый период развития.

Как планировать бизнес

Любой бизнес-план, и производство ОСБ-плит здесь не исключение, подразумевает несколько важнейших составляющих. Для успешного функционирования бизнеса необходимо планировать и контролировать процесс по четырём направлениям одновременно. Другими словами, любой рационально продуманный бизнес-план включает в себя организационную, производственную, маркетинговую и финансовую составляющие.

Непродуманность или пренебрежение к одному из этих направлений ставит под большое сомнение успех всего предприятия. Составление бизнес-плана требует ответа на два вопроса: каких финансовых и материальных вложений потребует данный проект и через какой промежуток времени вложенные средства окупятся?

И если на первый из них всегда можно дать достаточно точный ответ (для этого нужна только квалифицированная калькуляция необходимых расходов), то на второй ответить сложнее. Здесь возможен более или менее точный прогноз. Элемент риска присутствует в любом виде бизнеса. Успех предприятия зависит как от уровня квалификации менеджмента, так и от множества факторов, влияющих на конъюнктуру рынка.

Специфика производства ОСБ-плит

Существенным позитивным фактором развития этого вида производственного бизнеса является его привязанность к предприятиям деревообрабатывающего цикла. С одной стороны, они являются практически неисчерпаемым источником сырьевых материалов, на которых основано производство ОСБ-плит.

А с другой — рынок сбыта готовой продукции долго искать не приходится, он всегда находится там же, куда поставляется продукция деревообрабатывающих структур. Главным образом, это строительство загородной недвижимости коттеджного типа. И рынок этот характеризуется динамичным ростом.

Другими словами — ОСБ-плит с каждым годом требуется всё больше. Именно поэтому рациональным бизнес-решением является размещение цеха по производству этого популярного листового стройматериала в непосредственной близости от предприятия, где перерабатываются круглые лесоматериалы. Это и выгодно, и удобно, не говоря уже о том, что существенно сокращает транспортные расходы.

Нужны ли какие-то документы?

Согласно действующему на территории Российской Федерации законодательству, ни обработка древесины, ни сопутствующие ей производства не относятся к сферам деятельности, для занятий которыми необходимо государственное лицензирование.

Означает ли это, что можно просто начать дело, если имеется необходимое оборудование для производства OSB-плит и подходящее по размеру помещение для этого оборудования? Не совсем так. Дело тут в том, что этот вид производственного бизнеса основан на использовании горючих и не совсем безвредных для окружающей среды материалов. И для того чтобы успешно основать и развивать этот бизнес, необходимо получить согласования в пожарной и санитарной инспекциях, на территории которых расположена производственная база вашего предприятия.

На практике всё обычно сводится к тому, что инспектором после проверки выдаётся предписание, обязывающее вас в установленный срок устранить выявленные нарушения и привести всё в соответствие с техническими нормативами, установленными для данного вида производственной деятельности.

Административные согласования

Сложившаяся практика мало благоприятна для развития любого производственного бизнеса. Весьма существенно, чтобы производственная база располагалась на значительном удалении от жилых помещений. Помимо пожарной и санитарной инспекций, общаться придётся ещё и с другими представителями бюрократии.

И козыри в этом общении находятся отнюдь не на стороне предпринимателя. Как оптимизировать отношения с административной системой — каждый решает самостоятельно. Важно, чтобы не был неожиданностью тот факт, что помогать вам никто не собирается, а помешать найдётся много желающих.

Помещение и оборудование

Как само технологическое помещение, так и примыкающая к нему территория обязаны соответствовать по своей величине запланированному объёму производства продукции. Поскольку технология производства ОСБ-плит основана на применении формальдегидных смол, все рабочие места должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

Не следует забывать и о том весе, которым обладает стандартная OSB-плита. Бизнес-план в производственной его части обязан предусматривать оборудование цеха соответствующими подъёмно-транспортными устройствами. Без их бесперебойного функционирования сложно рассчитывать на эффективность производства. Но основным технологическим оборудованием является, безусловно, пресс. Именно он формирует плиту, и вся технологическая схема производства строится для обеспечения его работы.

Но весьма существенное значение имеет ещё и станок для производства стружки. Он обеспечивает измельчение древесных отходов до необходимого размера, величина которого регулируется нормативными техническими документами на выпускаемую продукцию.

Требования к персоналу

Важнейшим моментом организационной части бизнес-плана является подбор персонала производственного участка. Уровень квалификации кадров должен соответствовать сложности технологического процесса. Это в равной степени относится и к менеджменту предприятия, и к специалистам, обеспечивающим все технологические операции, от подготовки исходного сырья до отгрузки готовой продукции.

В случае невозможности найти кадры подходящего уровня менеджменту следует обеспечить их обучение и технический инструктаж. В ряде случаев бывает выгодней вложить средства в техническую подготовку и повышение квалификации специалиста, чем заниматься его поиском.

Требования к обеспечению безопасности труда

Как прессовое оборудование, так и станки, измельчающие древесную массу до надлежащей кондиции, могут представлять травматическую опасность для тех, кто на них работает. Контроль за техническим состоянием оборудования и адекватностью работающего на нём персонала относится к сфере компетенции администрации предприятия.

Производственный травматизм влечёт ответственность вплоть до уголовной для тех, кто обязан контролировать технику безопасности выполняемых работ. Поэтому необходим регулярный инструктаж персонала с подписью в журнале.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: