Полимерно песчаный шифер технология изготовления - MEBEL-MOSKWA.RU

Полимерно песчаный шифер технология изготовления

Полимерно-песчаный шифер

Полимерно-песчаный шифер

Компания «ДВ ИНДУСТРИЯ» предлагает к реализации инновационный кровельный материал российского производства – полимерно-песчаный шифер, объединивший в себе достоинства различных видов кровельных покрытий.

УНИКАЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ

Не бьется, не деформируется, принимает обратную форму. Устойчивость к любым нагрузкам.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Долговечность до 50 лет, за счет устойчивости к агрессивным средам. Не накапливает статическое электричество, не боится кислотных дождей и химического воздействия, повышенной влажности, града, не подвергается гниению и коррозии.

ПРОСТОТА МОНТАЖА

Легко режется; не требует специальных конструкций и крепежных элементов, а также дополнительных материалов.

ВЫСОКАЯ ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

В связи с мягкостью материала, обладает хорошей звукоизоляцией (не слышен даже стук дождя и града).

В НАЛИЧИИ НА СКЛАДЕ ВО ВЛАДИВОСТОКЕ.

Оставить заявку

Мы проконсультируем Вас по всем возникшим вопросам!

Современный рынок строительных материалов продолжает развиваться. На смену старым технологиям постоянно приходят новые, более совершенные. Главной их целью является преодоление недостатков традиционных методик и внедрение новых, более практичных материалов. Если речь идет о кровле, то в качестве примера можно назвать полимерно-песчаный шифер и черепицу. Они создавались для того, чтобы преодолеть главные недостатки стандартных предшественников: большую массу и повышенную хрупкость.

Технология создания полимерно-песчаного шифера

Сырьем для производства полимерно-песчаного шифера является непосредственно сам песок, который составляет порядка 70 % от состава материала, и специальные полимеры. В качестве последних берется агломерат твердых и мягких полимеров. Мягким выступает полиэтилен, а твердым чаще всего полипропилен или полистирол. Нередко для создания кровли используется вторичное сырье после переработки.

Смесь полимеров в нужном агрегатном состоянии разогревается вместе с песком до нужной температуры. В процессе плавления в материал добавляют необходимые красители и добавки, которые обеспечивают будущему материалу улучшенные эксплуатационные свойства. Затем состав разливается по формам и прессуется. В результате получается качественный современный полимерно-песчаный шифер или черепица.

Преимущества полимерно-песчаного шифера

Решение купить полимерно-песчаный шифер во Владивостоке будет правильным вариантом. Этот вид кровли намного (более чем в 2 раза) легче стандартного материала, что позволит существенно снизить нагрузку на стропила. Его можно монтировать на скатах с уклоном до 85 градусов. Такой шифер не будет крошиться, что позволит существенно снизить количество отходов при монтаже кровли.

Важными плюсами полимерно-песчаного шифера являются:

  • низкая стоимость;
  • способность противостоять любым атмосферным явлениям без деформаций;
  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • высокая степень защиты от шума;
  • низкая теплопроводность.

Главным недостатком материала является более сложный монтаж. Со временем под воздействием солнечных лучей на поверхности плит может образовываться песок. Последнее практически незаметно внешне.

Полимерпесчаная черепица: свойства и цена, технология производства, отзывы потребителей

Полимеры уверенно вошли в различные сферы жизни, став незаменимым материалом, в том числе и в строительстве.

Пластик теперь присутствует практически везде. Так на смену шиферу пришла полимерпесчаная (ПП) черепица — яркий, практичный и недорогой материал.

Он может производиться даже из отходов полимера. О его особенностях, составе и свойствах пойдет речь в этой статье.

Состав, свойства и преимущества

Черепица из смеси полимера и песка имеет множество полезных практических свойств.

Она проста в укладке — даже без специальных навыков уложить ее можно аккуратно и быстро.

Широкая цветовая палитра позволяет подобрать окраску, которая подойдет под любой дизайн дома или строения.

Она обладает хорошими тепло- и гидроизолирующими характеристиками.

Среди преимуществ этого материала также выделяют:

  • гибкость и легкость — он существенно ускоряют скорость укладки кровли;
  • прочность — при монтаже можно ходить по черепице без риска ее повреждения;
  • диэлектрическая стойкость -поскольку все материалы не являются токопроводящими, то не требуется дополнительная защита кровли от молний;
  • нетоксичность — нет испарений или выпотеваний вредных химических реагентов;
  • удобство перевозки — при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах с полимерно-песчаной черепицей риск боя минимален.

Рецептура полимерпесчаной черепицы довольно проста. В нее входят минеральные компоненты и полимерная фаза, которая прочно склеивает конструкцию воедино.

Примерный состав выглядит следующим образом:

  1. Кварцевый песок. Он должен быть отмыт от остатков илистых отложений и хорошо высушен. Наличие даже небольшого количества влаги отрицательно сказывается на прочности черепицы и приводит к образованию пор. Вообще требования к песку достаточно жесткие. Чем меньше его фракция, тем качественнее получится черепица, но, соответственно, будет выше цена. Поэтому важно найти баланс цены и качества.
  2. Полимер. Практически во всех рецептурах присутствует полиэтилен. Он имеет преимущества перед другими пластиками – это хорошая гибкость, быстрое плавление и высокая степень наполнения минеральными компонентами.
  3. Светостабилизаторы. Необходимая добавка, которая защитит черепицу от преждевременного разрушения под действием солнечного света.
  4. Аппреты. Жидкие пластифицирующие составы, которые помогают соединить песок с матрицей полиэтилена. Количество их ввода незначительное, примерно 1-1,5%.
  5. Красители и декоративные пигменты. Они добавляются с целью придания определенных внешних характеристик. Количество их достигает иногда 3-5% — в зависимости от интенсивности цвета и желаемого оттенка.

Технология производства

Процесс изготовления полимерпесчаной продукции, в том числе и черепицы выглядит на первый взгляд достаточно громоздким и малопроизводительным, но это не так.

Весь секрет качественного изделия кроется в идеальном смешении песка и полимера. Чем равномернее и однороднее будет смешение, тем прочнее получится кровельное покрытие.

Описание технологических этапов:

  1. Подготовка полимерно-песчаной смеси. На этой стадии используется смесительный агрегат с обогревом. Внутри него композиция из полимерного связующего и песка проходит три стадии нагрева и при этом интенсивно перемешивается валом с лопастями. Цель данного этапа — это равномерное смешение всех компонентов системы.
  2. Формование заготовки. На выходе из смесительного агрегата композиция приобретает форму толстой ленты. Далее оператор либо автоматический нож отсекает необходимое количество сырой массы. Контроль заготовки проводится предварительным взвешиванием во избежание формовки неликвидного образца.
  3. Прессование. Сырые заготовки помещаются в обогреваемый пресс и под действием прижимного усилия расплавляются, прессуются и далее охлаждаются. Верхняя и нижняя часть пресса выполнены с различными вариантами подогрева и охлаждения. Этот прим используется для придания эффекта шагрени или, наоборот, глянца на готовой черепице.
  4. Охлаждение. Остывать черепица может самостоятельно или под небольшим грузом, чтобы предотвратить коробление.

Это примитивная схема формовки. На практике, особенно на больших предприятиях, возможно реализовать автоматизированные участки практически без применения ручного труда.

На линиях с высоким уровнем автоматизации получаются изделия, качество которых значительно выше, и, соответственно, стабильнее их свойства.

Использование вторичного пластика в производстве

Для изготовления полимерпесчаной черепицы отлично подойдет вторичное сырье, ведь оно дешевле и мало уступает по характеристикам.

Есть некоторые правила и особенности работы с вторичным пластиком, при соблюдении которых можно получить продукцию по свойствам не хуже, чем из первичного пластика.

Основные рекомендации:

  1. Остановить выбор на полиэтилене в качестве связующего. С ним проще работать и он лучше ведет себя в изделии.
  2. Использовать максимально однородное сырье. То есть, если используются отходы пленки, то лучше их не перемешивать с другими типами (бутылями, стаканчиками, трубами и т.д.).
  3. Предварительно гомогенизировать вторичную композицию. То есть после измельчения отходов на дробилке их желательно пропустить через экструдер для получения однородного состава полимерной матрицы.
  4. Повысить дозировку светостабилизатора. Вторичный пластик чувствителен к свету — скорость его разложения под действием фотодеструкции выше в 5-8 раз, чем чистого пластика. Поэтому дозировку светостабилизатора желательно пропорционально повышать. Также рекомендуется введение термостабилизаторов и антиоксидантов для защиты материала на всех стадиях нагрева. Добавлять их лучше на стадии экструзии.

Цена изделий

Стоимость изделий варьируется в зависимости от их состава. Более качественные изделия крупных производственных компаний стоят существенно дороже кустарных аналогов.

Более того, серьезные фирмы гарантируют качество на основании результатов испытаний своей продукции, которые проводят в своей или сторонней лаборатории.

Цены на полимерпесчаную черепицу разных производителей в некоторых городах России мы представили в таблице ниже.

Город Компания Цена за 1 кв.м
Екатеринбург Тара и полимеры 468-513
Пермь ОАО ЦРВ 531
Кемерово Цветовые решения 480
Краснодар ООО Торговый дом Краснодар 425-465
Москва Нострома 770

Использование вторичного сырья может значительно удешевить композицию, поскольку оно в разы дешевле первичных пластиков. При правильном его применении можно добиться качественной черепицы.

Отзывы потребителей

На строительных форумах часто встречаются отзывы негативного рода о черепице, изготовленной из смеси пластика и кварцевого песка.

Вот некоторые примеры:

Постараемся разобраться, в чем же причина столь негативной реакции. Все дело в том, что при нарушении строгой технологии производства и желании сэкономить на сырье получается брак. Обычно такие изделия производят мелкие заводы на самодельных станках, которые не понимают суть технологического процесса.

Читайте также  Литракон технология изготовления

Основные причины брака:

  • неравномерное смешение, которое приводит к трескам, лому и быстрому износу;
  • недостаточная светостойкость — производитель решил сэкономить и не вводить дополнительную защиту от солнца;
  • быстрый износ — нарушена технология прессования, пластик перегрет;
  • коробление поверхности — нарушения в стадии остывания при выемке изделия из формы.

К сожалению, стихийно возникающие компании, которые производят черепицу с грубыми нарушениями в технологии, серьезно подрывают авторитет к этому покрытию среди покупателей.

Есть еще один существенный нюанс. Изначально эта кровля была предназначена для покрытия крыш в регионах, где мало солнца.

Любой пластик, даже с ультрафиолетовой и светозащитой, не продержится под прямыми лучами солнца более 5-7 лет без разрушения. Так что здесь еще играет немалую роль и фактор географии.

Видео по теме

Процесс изготовления черепицы из смеси полимера и песка на примере одной из производственных линий представлен на видео ниже:

Вывод

Полимерпесчаная черепица — это хороший вариант производства. Технология проста и не слишком затратная как с точки зрения персонала, так и с точки зрения оборудования.

Стоимость готового изделия достаточно высокая, учитывая сырьевую составляющую. При желании можно организовать работу с пластиковыми отходами, не теряя при этом качественные характеристики продукции.

Технология производства полимер-песчаных изделий

Технология производства полимер-песчаных изделий

Полимерпесчаная черепица и плитка тротуарная – технология производства
Подготовка сырья (отходов полимеров и песка)
Вся невероятность и уникальность этой технологии в том, что сырьё, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы бесплатное, валяется под ногами. Это полимерные отходы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, пришедшие в негодность изделия быта. Недостатка в сырье не предвидится, а наоборот, объёмы полимерных отходов будут только расти, а потребность в строительных материалах только увеличится.
Конечно, существуют эффективные технологии их переработки, позволяющие использовать полимеры повторно. Как правило, требуется тщательная сортировка отходов пластмасс, их отмывка, сушка. Это дорогие и трудоёмкие процессы. Да и качество переработанного сырья низкое, и не позволяет использовать его на 100% взамен исходного.

Предлагаемая технология производства полимерно песчаной черепицы из полимерных отходов не предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается лишь придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. В таком примерно соотношении отходы и находятся на свалках.
НЕ подходят тугоплавкие полимеры (поликарбонаты, фторопласты) и резины. Легкоплавкие, типа ПВХ, могут частично выгорать, но на качество полимерпесчаной черепицы это не влияет. Также выгорают примеси (бумага, пищевые отходы), испаряется влага.

Кроме отходов полимеров в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности. Таким образом, эта невероятная новая технология получения стройматериалов из бесплатного сырья.

Предварительная переработка сырья.
На первом этапе отобранные и отсортированные пластики измельчаются на дробильной машине. Желательно иметь соотношение 50/50 твёрдых и мягких полимеров.
Например: полиэтилены лучше ведут себя при отрицательных температурах и глянец на изделии получить проще, зато «твёрдые» полимеры добавят жёсткости и прочности при нагреве на солнце. Работать с гранулятом или полимером одной марки лучше, удобнее. Получается геометрически ровная и правильная черепица.
Полимерпесчаная черепица получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок. Не нужно предварительно очищать отходы пластиков. Единственным вредителем может быть машинное масло, попадаемое с канистрами. Но его количество, как правило, незначительное, не влияет на качество плитки, а если и проявится пятном на плитке, при повторной переработке пропадает. Остальные примеси выгорают. В дальнейшем стройматериалы из полимерпесчаной смеси устойчивы к маслам и другим хим. продуктам.

Подготовка полимерпесчаной массы
После первого измельчения отходы пластиков попадают в экструзионную машину, где под нагревом перемешиваются. Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно — перемешать разнородные полимеры; всё равно, что смешивать керосин с водой. Но такая задача и не ставиться – перемешивать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать отходы пластиков, используя свойства вязкости расплавленных полимеров.
В структуре полимерных отходов большое место занимают плёнки полиэтилена и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину.
Полученную полимерпесчанную массу с консистенцией дрожжевого теста оператор рукавицей снимает на выходе из экструзионного узла линии, и, сваляв руками шар (агломерат до 100 мм.), бросает в воду для охлаждения. Вынутый из воды, не совсем остывший, но уже затвердевший агломерат быстро сохнет, остывая.
Случается, что происходит перегрев полимерной массы, и она вытекает из экструзионки на пол, пока оператор не выключит нагрев. Остывшая такая масса, затем пригодна для использования. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до 1-10 мм. Таким образом, получается готовое сырьё для полимерно-песчаной смеси.

Получение полимерпесчаной массы и формовка черепицы
Этот этап производства плитки завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Кроме эстетических соображений (заготовка полимерной усреднённой смеси сопровождается выделением газов, и требует обеспечения вытяжки), имеются ещё и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учёт. А в случаях работы в исправительных учреждениях, просто необходим из-за режимности предприятия.
Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате (Агрегат Плавильно-Нагревательный). Важно поддерживать массу смеси в АПН постоянной, добавляя по мере расхода готовой массы новые порции. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. Для, например, черепицы это соотношение: 24/75/1, а для тротуарной плитки может быть 5/94/1.
Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность – та масса, которая имеет в составе больше песка и нагреваться будет дольше.
Это свойство следует учитывать при расчёте себестоимости и учёте продукции.

Важно получить качественную смесь – частицы песка должны полностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается уникальной конструкцией вала, рассчитанной опытным путем. Точнее не рассчитанной, а вымученной опытными конструкциями и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем.
Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведёт к повышению производительности всей линии.

Таким образом, полученная полимерно-песчанная масса с температурой на выходе около 170-190 градусов и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается из машины после открытия заслонки. Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах, и получив нужное (около 2-х кг.), обычным совком укладывает в форму.
Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному.
Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы (30-50 сек).
Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерно песчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем.
В этом ещё один секрет технологии. Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу черепицы, для чего она укладывается на стол охлаждения и прижимается грузом до окончательной формовки.
Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной черепицы достаточно охладить верхнюю форму также сильно, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерно-песчаной брусчатки. Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон.

Ассортимент выпускаемой продукции
Зависит напрямую от наличия дополнительных форм. Конечно, делает бизнес конкурентным. Рынок строительных материалов не насыщен, и пока некоторые производители в сезон продажу только черепицы расписывают на месяцы вперёд. А выпускать можно большой ассортимент товаров для строительства : плитку, лотки, кирпич, элементы несъёмной опалубки, выпускают крышки люков колодцев. Уложенная, например, на полу подвала химически стойкая полимерпесчаная плитка будет нести ещё и функцию гидроизоляции.

Проблемы, возникающие в связи с производством стройматериалов из полимерпесчаной смеси
По помещению
Производители оборудования рекомендуют использовать помещения 150-300 м2. Габариты оборудования для производства черепицы небольшие, и позволят разместить его и на более меньших площадях – около 50 м2, но ещё необходимо иметь место для складирования сырья и готовой полимерной черепицы. Рекомендуемая высота потолка 4 метра. Пресс имеет высоту 1780 мм.

По сырью
Если использовать сырой песок, то в процессе нагрева будет происходить выделение газов, приводящее к порообразованию в изделии, что крайне нежелательно. Крупные включения могут также привести к потере качества черепицы, износу формующего инструмента. Необходимо избегать попадание машинного масла в полимерпесчаную смесь, металлических включений.

Читайте также  Изготовление филенчатых фасадов из дерева своими руками

Прочее
Вообще производимая черепица не подлежит обязательной сертификации, как и оборудование, так как оно нестандартное. Но вот требования по помещению, охране труда и окружающей среды могут быть предъявлены. Необходимо наладить контроль за качеством и учётом продукции.
Существует опасность выхода из строя оборудования при запуске двигателя. Шнек не может вращаться в непрогретом до температуры пластикации полимере или полимерно песчаной смеси.

Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы
Производительность предлагаемых линий позволяет выпускать около 40 м2 полимерно-песчаной черепицы в смену. Обслуживают всё оборудование 7 человек. В одном квадратном метре 9 плиток с учётом нахлёста, вес 1 м2 – 20 кг. Потребляемая электроэнергия 26-28 Квт/час, установочная мощность 42 Квт, питание трёхфазное.

Дробилка отходов
Используемая в линии дробилка может быть заменена на любую другую, использоваемую в производстве полимеров и изделий из них. Дробит отходы на фракцию до 30 мм. и агломерат до 10 мм. Установлен двигакВт, 3000 об/мин. Производительность высокая, достаточная для обеспечения полимерным сырьём 3х линий.
Габаритные размеры: 1000х1100х1200 (ШхДхВ) Вес 420 кг.

Экструзионная установка
Отличается от традиционных тем, что объём зоны нагрева и пластикации полимеров меняется изменением наружного диаметра рабочего цилиндра. Обосновано простотой изготовления, да и задачей, которая ставится – перемешать пластики нагревом.
Недостатком конструкции является частые заторы массы в месте изменения диаметра рабочего цилиндра, что приводит к перегреву массы, задержке в загрузке полимеров. В качестве нагревательных элементов использованы ТЭНы, которые легко меняются при выходе из строя. Вал центруется полимерной массой на выходе, имеет низкую частоту вращения. Конструктивным недостатком является не установленный упорный подшипник, ведь на вал действует и линейная нагрузка тоже. Производительность достаточна для обеспечения работы 2х прессов и термосмесительных установок.
Габаритные размеры: 520х3300х1230 (ШхДхВ) Вес 580 кг.

Термосмесительная установка (АПН – агрегат плавильно-нагревательный)
Уникальный узел во всей линии. Для достижения качественной смеси полимера и песка, загруженная масса проходит с разной скоростью и разными режимами нагрева по трубе. Установлен вал с лопастями, расположенными особым способом, причём часто менялось их расположение для достижения качественного смешивания полимерпесчаной смеси. На вал приходится большая нагрузка, в том числе и линейная, а упорный подшипник не установлен. Быстро изнашиваются лопасти шнека.
Установлены два прибора контроля температуры в двух зонах контроля нагрева массы. Работает непрерывно, обеспечивает работу одного пресса.
Габаритные размеры: 520х3200х1230 (ШхДхВ) Вес 800 кг.

Пресс
Небольшой гидравлический пресс с подвижной нижней плитой. 4 гидроцилинра диам. 125 мм., ход 300 мм. Рабочее давление 10 Мпа. На нижней плите установлена матрица с охлаждением и выталкивателями. Причём температуры матрицы и пуансона различны, что достигается двумя разными контурами охлаждения.
Пресс комплектуется гидростанцией, баками для охлаждения охлаждающей жидкости. Производительность линии зависит в том числе и от производительности пресса, скорости охлаждения и формования изделия. Комплектующие, используемые при изготовлении пресса, доступны, при необходимости их замены. Габаритные размеры: 2600х1500х1780 (ШхДхВ) Вес 1300 кг.

Дополнительные формы для изготовления тротуарной плитки, черепицы, брусчатки и многого другого
Предлагается большой выбор форм, позволяющие выпускать расширенный ассортимент продукции, тем самым, делая бизнес конкурентоспособным. По крайней мере, тротуарная плитка необходима в комплекте.

Покрыть крышу на даче: какой материал лучше?

Для того чтобы проводить полноценный отдых всей семьей в загородном коттедже круглогодично, необходимо уделить внимание выбору и монтажу кровельного материала, который прослужит вам долгие годы, создавая неизменно уютную атмосферу.

1. Эксплуатационные характеристики крыши

В первую очередь, давайте поговорим о крутизне скатов кровли вашего здания:

— особое внимание уделите приобретению покрытия для крыши сложной конфигурации (пологой или плоской) — уклон в диапазоне от 10 до 15 градусов. Профессионалы также делятся подсказками, что для укладки такого материала может потребоваться на порядок больше изделий. Нужно заранее быть к этому готовым;

— на втором месте стоит такой немаловажный параметр, как дислокация дачи. Если дом окружен высокими деревьями с широкой кроной, то не лишним обзавестись покрытием, с которого будут свободно падать ветви и листья. Более того, если определенная часть крыши не достаточно прогревается лучами солнца, то именно на ней начинают свою жизнедеятельность грибы, лишайники, мхи.

Протечек в кровле не избежать в случае, когда вся площадь крыши все время находится в тени. Объяснение простое: колонии вышеназванных микроорганизмов буквально отвоевывают квадратный сантиметр за сантиметром и в конечном итоге провоцируют неправильный отвод воды (талой и дождевой). Бывает и обратный момент, когда ультрафиолета слишком много. А значит, в любое время года крыша, нагреваясь сама, передает излишнюю теплоотдачу внутрь помещения. Особенно достается чердаку, однако при его отсутствии ситуация еще больше усугубляется. Мастера настоятельно советуют отдавать предпочтение тем разновидностям, которые не станут аккумулировать данный показатель летом, а также не «выпускать» изнутри — зимой;

— надежность крыши. О ней нужно заботиться особенно тщательно. Дело в том, что при наступлении холодов ее ждет значительная нагрузка в виде снега, льда. А весной, при оттаивании, вода может легко обрушить стропильную систему и нанести непоправимый ущерб даже материалу;

— экологическая безопасность. Как известно, здоровье и безопасность вас и близких — бесценно, поэтому лучше немного переплатить, но приобрести сертифицированный товар у проверенных производителей. Широкий ассортимент долговечных покрытий на любой вкус и кошелек уже ждет вас в каталоге портала Stroyka.ru;

— процедура установки не должна занимать много времени и не предполагать привлечение большого количества рабочих. Идеальный вариант, когда вы можете осуществить монтаж кровли своими руками;

— привлекательный внешний вид. Респектабельность и роскошная классика — вклад на долгие годы. Строение будет дорого выглядеть при любых веяниях воды в дизайне интерьера; — разумное соотношение цены и высоких технико-эксплуатационных достоинств. Узнав об основных критериях, ознакомьтесь с разнообразием материалов, популярных на современном строительном рынке.

2. Покрытие: какое выбрать?

Чтобы не потеряться в представленных моделях, специалисты вводят простую классификацию на три группы: листовые, штучные и рулонные. Меньшую актуальность имеет натуральное покрытие из камыша, однако это не сводит все его сильные стороны на нет. Листовые кровельные материалы В эту «команду» входят ондулин (в просторечье — еврошифер), традиционный шифер, профнастил, металлочерепица.

2.1. Асбестоцементный шифер

Актуален для монтажа плоский и волновой виды. Как вы уже поняли, второй — наиболее предпочтителен владельцами дач. Состав несложный: хризотил-асбест (15÷10%), портландцемент М300÷500 (85÷90%).

Новые технологии постепенно вытесняют такой проверенный материал, как шифер. Его выпускают в соответствии с ГОСТ—3034095 в листах, имеющих шесть, семь или восемь волн. Параметры указаны в таблице ниже.

Ушли те времена, когда вы могли рассчитывать только на один скучный колор — светло-серый. Сегодня палитра цветов практически не ограничена. Для этого изготовители прибегают к одной из двух технологических хитростей: на уже готовое изделие наносится алкидная или полимерная либо она же вносится в сырье для кровли.

Яркая и броская окрашенная поверхность выгодна с точки зрения многих позиций. Так, она улучшает и повышает в разы стабильность к резким перепадам температурного режима и влажности. Она не пропускает внутрь спор мха, а значит, конструкция сохранит свои первоначальные характеристики надолго.

1) Долговечность. Служит до полувека и более.

2) Устойчивость к огню. При пожаре крыша не загорится и не станет тлеть. Это качество регламентируется нормами ГОСТ 30244.

3) Не боится природно-климатических условий. А значит, можно быть уверенным, что ни сильные порывы ветра, не снеговые заносы или проливные дожди с градом нанесут урон вашей даче.

4) Уровень теплопроводности позволяет всегда чувствовать себя в оптимальной домашней обстановке.

5) Отличная звукоизоляция. Кровля сдерживает шум от дождевого потока.

6) Установочные манипуляции смогут осилить даже не умудренные опытом мастера или новички.

7) Цена за лист не ударит по семейному бюджету. Ориентировочная стоимость в текущем году — варьируется от 170 до 220 рублей.

Материал, к сожалению, не лишен недостатков:

По весу листы достаточно массивные. Соответственно, покрытие для монтажа нужно делать с приглашением помощника. Кроме того, стропильная система должна быть хорошо сконструирована и выдерживать нагрузку. Прочностные параметры, увы, оставляют желать лучшего. Ударные моменты очень пагубно отражаются на состоянии шифера. Будьте предельно аккуратны при укладке и сверлении. Если хотите, чтобы покрытие радовало вас длительно, то обязательно нанесите специальные составы (антисептические и другие). В составе имеется асбест. В нашей стране он разрешен, в отличие от европейских стран. Для скатов, где градус уклона менее 20 градусов, не рекомендуется шифер. Все дело в том, что листья не смогут свободно падать вниз и будут сгнивать прямо на кровле.

Читайте также  Изготовление лебедя из автомобильной покрышки

2.2. Полимер-песчаный шифер

Исходя из названия, он состоит из натуральных элементов (вместо асбеста и цемента) — песка, опилок и пищевых полимеров. Он современный и создан по самым передовым технологиям. Имеет схожие сильные стороны с предыдущим видом. Несмотря на схожесть, данный материал более высокого уровня в отношении практически полного отсутствия конденсата на кровле, герметичности полученных стыковых соединений даже на скатах, пластичности, антикоррозийных и антистатических преимуществ, не боятся химических веществ (щелочей и кислот). Сами листы просты в транспортировке и хранении из-за малого веса. Прослужит также около 50 лет.

Листы производятся в четырех цветах — это коричневый, зеленый, синий и красный. Кроме самих листов, производители изготавливают коньковые элементы, которые имеют такие же расцветки, что и основное покрытие. Нельзя также не упомянуть, что сам шифер и красящий пигмент, вводимый в его состав, устойчив к ультрафиолету, то есть под воздействием прямых солнечных лучей материал не разлагается и не теряет прочности, а цвет покрытия остается прежним. Средняя стоимость в различных регионах России доходит до 650 рублей за лист. Поэтому к недостаткам этого кровельного материала можно отнести достаточно высокую цену, а других существенных «минусов» — пока не обнаружено. Однако, песчано-полимерный шифер только недавно появился на рынке, поэтому есть определенная вероятность, что он может повести себя не вполне так, как обещает производитель.

2.3. Профнастил и металлочерепица

Профнастил и металлочерепица -— это два родственных материала, характеристики которых во многом совпадают, но есть у них и некоторые различия. Оба вида покрытия изготавливаются из холоднокатаного стального оцинкованного листа, толщиной от 0.4 до 1.1 мм. Дополнительно кровельный материал покрывается защитным полимерным слоем и окрасочным составом на той или иной синтетической основе различных расцветок. Очень аккуратно будет смотреться кровля из профнастила Так как профнастил нередко изготавливается из металла большей толщины, он в основном бывает и несколько тяжелее, от 3,6 до 11 кг/м², металлочерепица же весит от 3,8 до 7 кг/м². Однако, нужно отметить, что изделия некоторых производителей отличаются по весу от указанных диапазонов, но это встречается нечасто. Различаются эти листовые покрытия своим рельефным рисунком, но структурное строение, а также материалы для нанесения защитных слоев используются одинаковые.

Несмотря на различия в конфигурации листов профнастила и металлочерепицы, они имеют общее структурное строение Каждый из слоев таких металлических кровельных покрытий выполняет конкретную функцию:

• Стальной лист служит основой кровельного материала. Благодаря ему покрытию придается требуемая профильная форма, а кровля способна выдерживать довольно серьезные нагрузки.

• Слой оцинковки или же алюмоцинкового покрытия предназначен для защиты стали от коррозии.

• Грунтовочный слой наносится с двух сторон кровельных листов. Он необходим для повышения адгезионных способностей поверхности для дальнейшего окрашивания, то есть создает условия для хорошего сцепления краски с оцинкованным слоем.

• Полимерный слой является как декоративным, так и защитным. Он повышает длительность эксплуатации покрытия, защищая его от внешних агрессивных факторов.

• Сверху полимерного покрытия наносится защитная пленка. Она предназначена для его защиты от механических повреждений и от выгорания цвета, если обладает способностью противостоять ультрафиолетовым лучам.

• С внутренней стороны на оцинкованную поверхность кровельного материала наносится слой лака, который так же, как и внешняя полимерная окраска, предотвращает повреждение антикоррозионного покрытия. Для создания окрасочного слоя используются разные полимерные составы — это может быть матовый или обычный полиэстер, пурал, пластизол и ПВДФ.

Производство шифера: технологический процесс

Кровли из шифера – одна из самых популярных. Такое покрытие можно увидеть и на крышах частных домов, на строениях промышленного профиля. Асбоцементные листы применяют также в качестве ограждений.
Шифер на сегодня довольно востребован. Естественно, что в связи с этим появилась необходимость обеспечить массовое производство.

Его организуют не только на предприятиях специального профиля, к примеру, на заводах по производству шифера, но и в некоторых цехах на комбинатах стройматериалов, заводах ЖБ-изделий и других аналогичных. Технология производства этого материала постоянно совершенствуются.

Из чего сделан шифер: разновидности материала ↑

Сегодня есть три разновидности этого материала.

Асбестовые . Одним из его компонентов является асбест. Это – природный материал, именно благодаря ему и обеспечивается высокая прочность асбестового изделия. Из множества асбестовых волокон, распавшихся в процессе производства, образуется армирующая сетка.

Металлические. Он нашел применение в разных сферах строительства и промышленности. Базовым материалом для изготовления служит оцинкованная сталь. Для повышения надежности и долговечности эти листы покрывают полимерными составами. Производство шифера этого типа организуют на особом оборудовании, предназначенном для изготовления профлистов.

Еврошифер. Его появление на рынке стройматериалов, несомненно, заслуга европейского производителя. Именно специалисты из стран Европы заменили асбест, некоторые разновидности которого могут представлять опасность для человека, на другие компоненты типа стекловолокна, целлюлозы, волокна из базальта и джута.
Тем не менее под стандартом этого стройматериала подразумевают асбоцементные листы, изготавливаемые из смеси асбеста и ПЦ цемента с добавлением воды.

Технология и оборудование для производства ↑

Производительный процесс предусматривает осуществление определенного технологичного цикла:

    готовят пульпу; вынимают; формируют; выдерживают под давлением; обрезают по размеру.

Волокна целлюлозы и стекла не только улучшают технические характеристики асбоцементных листов , но также, с одной стороны, повышают их экологичность , так как при этом уменьшается процент содержания в составе асбестовых волокон, а с другой, делать их экономичнее, поскольку уменьшается себестоимость, ведь хризолитовый асбест более дорогой.

С годами востребованность этого материала постоянно росла и обеспечить необходимую производительность за смену можно было только за счет автоматизации производства.

Принцип работы линии ↑

Изготовление шифера организовано на технологичных линиях, полностью обеспечивающих весь производительный цикл. Он включает и подготовку составляющих и их смешение, и выпуск готового изделия.

Приготовление пульпы и извлечение. Процесс проходит в специальных смесителях. В них сырьевые компоненты равномерно перемешиваются с водой. Затем специальным инструментом из подготовленного состава достают то количество материала, которое требуется для формирования листа. Конструкция извлекателя позволяет стекать воде. Когда основная масса жидкости вытечет, смесь передается на следующий участок.
Формовка. Требуемый профиль из заготовки получают с помощью формователя. Оставшиеся излишки воды откачивают в процессе формовки вакуумным насосом.

Отформованная и прошедшая первоначальную сушку заготовка выдерживается в прессовщике. Здесь продолжается выдавливание излишков жидкости, и изделие первоначально упрочняется.

Прессовка. Всю лишнюю жидкость, и отделившуюся от пульпы, и выдавленную, возвращают обратно и снова используют при изготовлении изделий. Время прохождения листов через прессовщик (30 –75 сек) определяется технологией и зависит от таких параметров, как вид прессовщика, давления, которое он создает, скорости подачи.

После того, как асбоцементные листы после выдержки приобретает расчетную прочность, их обрезают в размер по ГОСТ шифера .
Безусловно, каждый производитель шифера (волнового, плоского) сегодня вправе разрабатывать собственные ТУ и изготавливать продукцию в соответствии с указанными в нем размерами, тем не менее большинство из них предпочитает придерживаться ГОСТ.

Лишние обрезки изделий подлежат вторичной переработке. Безотходное производство дает возможность снизить себестоимость.
Готовые изделия в стопках, которые уложены на поддон, переносят на склад, где они еще продолжают набирать требуемую прочность.

Тонкости изготовления асбестоцементных изделий ↑

Зарубежные производители давно уже получают волнообразную форму за счет специальных прокладок. В России эту технологию освоили относительно недавно, тем не менее в настоящее время на большинстве предприятий производство организовано на современном оборудовании с использованием новейших технологий. В частности, это касается инновационных методов окрашивания готовых изделий при помощи силикатных и фосфатных красителей.

Такая мера направлена на увеличение износостойкости материала. Более того, это прекрасная возможность разнообразить внешний вид кровельного покрытия, ограждений или других вариантов его использования. Если волновой используется преимущественно, в качестве кровельного материала, то плоским можно отделывать наружные стены, устраивать перегородки в различных помещениях и строениях, ограждающие конструкции и другое.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: