Изготовление покрытия из резиновой крошки своими руками - MEBEL-MOSKWA.RU

Изготовление покрытия из резиновой крошки своими руками

Изготовление резинового покрытия своими руками

Беспокойная мысль часто будоражит головы смекалистых умельцев: «А, можно ли самостоятельно изготовить травмобезопасное покрытие из резиновой крошки?». Да, давайте вместе рассмотрим интересные интернет-предложения. Первый интересный вопрос: «Как в домашних условиях изготовить резиновую крошку?». Начнем с того, в интернете есть действительно оригинальные советы по изготовлению резиновой крошки:

«На начальном этапе необходимо подготовить достаточное количество исходного сырья, т.е. старых автомобильных камер и соответствующий режущий инструмент. Для изготовления покрытия площадью один квадратный метр и толщиной 10 мм необходимо порядка 8 кг резиновой крошки. При производстве крошки из старых камер потери материала по массе минимальны. Таким образом, необходимо заготовить исходный материал из расчета 8 кг старых камер на 1 квадратный метр покрытия. Для измельчения резины можно применять обычные ножницы или топор. При желании можно соорудить специальные гильотинные ножницы. В крайнем случае, можно организовать нарезку камер достаточно острым ножом. Изготовление крошки нужно выполнять по следующему алгоритму:

  • Удалить все металлические элементы со старой камеры
  • Разрезать камеру на тонкие полоски
  • Тонкие полоски, полученные на этапе 2 измельчить»

Заводская переработка шин

Горячий пресс для изготовления резиновой плитки

Понятно, что такое испытание выдержат только самые целеустремленные, и то, в качестве эксперимента. Имея тем или иным способом резиновую крошку, приступаем к изготовлению травмобезопасного покрытия.

В «домашних» условиях изготовить резиновую плитку сделать невозможно, так как требуется специальное оборудование и необходимо выдержать всю технологию производства. Остается только бесшовное покрытие. Тут следует вспомнить ограничения на применение бесшовного покрытия, которые мы ранее уже рассматривали здесь.
Далее рассмотрим конкретный случай применения недешевой резиновой крошки EPDM в домашних условиях, взятый из сети интернет.

«Итак объект – загородный дом, бетонная площадка перед гаражом 8м2. Фото «до», с необходимыми материалами и инструментами. Правда металлический шпатель, специально купленный, оказался в результате не нужен, применяли пластиковый.


Купил темно бежевую крошку. При толщине 10 мм крошки нужно 7-8 кг на 1 кв. м., расход зависит от ровности основания и рук укладчика, у нас ушло 8. Есть еще черная вторичная крошка, ее делают из старых шин, стоит она в 10 раз меньше и в принципе для покрытия перед гаражом тоже подошла бы, но бежевый цвет идеально подошёл к плитке на террасе у дома, так что выбрали его.
В крошку добавляют 15% связующего, пропорция 1*7 и перемешивают дрелью. Лучше иметь под рукой весы для взвешивания частей, мы добавляли связующее банкой, а текучесть у него как у меда, так что это было очень неудобно.

Перед нанесением смеси основу нужно прогрунтовать раствором 50% связующее 50% растворитель. Растворитель обычный уайт-спирит. Грунтовали по частям, чтобы не бегать по клею.
Дальше просто насыпали кельмой смесь, разравнивали и ровняли пластиковым шпателем. Его периодически пшикали ведешкой, чтобы клей не лип.

Смесь в работе очень удобная и послушная, пластична еще минут 30 после нанесения, так что все недостатки можно успеть поправить.

Вышло очень похоже на пробковое покрытие. Сохло, правда, дольше чем ожидали, почти сутки.

Проверка покрытия машиной, показательный заезд.


Оказалось тянется след песка. Во двор заезд с грунтовки. Но на бежевой крошке его почти не видно. Теперь сомневаюсь относительно черного цвета на пандусе. Беж оказался очень даже не марким.

Керхер выдерживает, та же насадка, что и для машины, ближе 20 см не подносил, а песок и грязь смывается и из обычного садового шланга.

Можно использовать мелкую крошку, тогда поверхность будет более гладкой. Но одно из преимуществ покрытия как раз, то что грязь останется на покрытии а не попадет в дом или гараж, водой из шланга ее можно потом смыть, а если нет навеса, то и дождь смоет. Кстати сухой мусор, листья, трава отлично сметаются веником.

Если регулярно выворачивать колеса на покрытии думаю долго оно не протянет, опять вопрос на какой машине, если внедорожник 2 т+ и резина шипованная, то и тротуарке гаплык настанет быстро.

Даю фото.


За эту зиму снег вроде не разу не убирали . При вывороте колес на месте вырываются отдельные гранулы с покрытия, но не критично, износа не видно, вырывает изначально не влившиеся частички. Если честно, на этом участке эксплуатация не интенсивная, так что никакой колеи точно нет.
Нет проблем и с уборкой, наклонная открытая площадка отмывается дождем. Что учитывая заезд во двор с грунта очень неплохо. Да и песка на бежевом особо не видно, после зимы покрытие еще не чистили.

В данном примере, укладку бесшовного покрытия сделали на въезде в гараж. Работу с покрытием производил энтузиаст, имеющий опыт работы с крошкой. За основу была взята одна из дорогих каучуковых крошек EPDM. Следует учесть, что в магазине такая резиновая крошка не продается, а производители не продают ее мелкими партиями. Для данного процесса укладки очень важно тщательно перемешать крошку и связующий компонент, а это трудно добиться в данных условиях. Покрытие получилось не достаточно прочное для своего предназначения. Эксплуатироваться резиновое покрытие будет под большой нагрузкой. Поэтому и есть опасение, что оно вскоре придет в негодность. В любом случае, такой эксперимент — дорогое удовольствие. А значит, прежде чем приступать к работам, надо все учесть и взвесить — в прямом и в переносном смысле.

Другой пример «домашней» работы — декорирование крыльца резиновой крошкой. Эта работа может быть выполнена также самостоятельно. Также прилагаем интернет-отчет того же умельца:

На этих выходных начал делать крыльцо на даче.
Делал сам, так, что подробного фотоотчета не вышло, но общий результат виден.
И так традиционно фото «до», примечательная конфигурация крыльца следствие неоднократных перестроек веранды .

Для покрытия выбрал два цвета резиновой крошки. Дизайн решил сделать не замысловатый — темная рамка с яркой серединой, причем среднюю часть решил делать миксом 20% темной, 80% яркой. Разметка мелом при помощи линейки из ОСБ 10мм, она же в последствии правило.

Общая площадь крыльца 5,5 кв.м., на рамку ушло часа три, лепить красивые переходы и особенно вертикальные части ступенек нужно было очень аккуратно. Зато всю середину сделал минут за 40.

ВеДешкой в этот раз не пользовался, чтобы крошка не липла к шпателю его можно смазывать раствором клей связующее и растворитель 50/50. Но со шпателем не угадал купил новый 40 см, для мелкой рамки он оказался великоват. В результате углы вышли немного неровными, не смог их нормально протянуть.
Вот вид почти готового крыльца. Один угол оставил для прохода, доделаю на следующих выходных. «Полуфинальное» фото.

В общем смотрится неплохо. Соседка увидела и подумала, что мы коврик на крыльцо постелили. Наведу красоту выложу фото в готовом виде.

В принципе, каждый может попробовать «поколдовать» на небольшом фрагменте с резиновой крошкой. Однако, такой объем сырья, красителей и полимерное связующее, как мы уже говорили, Вы не купите в магазине.

НО, сейчас компания ELITPLIT проводит акцию! Если есть большое желание самостоятельно поработать с инновационным материалом, мы предоставим Вам возможность посетить наше производство резиновых плит, а в качестве ознакомления с новым резиновым материалом для травмобезопасных покрытий, Вы можете приобрести на заводе ELITPLIT необходимый необходимый набор компонентов для экспериментов по самостоятельному изготовлению резинового покрытия у себя на участке. Для посещения завода необходимо заранее связаться по телефону горячей линии ELITPLIT +7 977 870 73 71 с менеджерами компании. Кроме того, профессионалы-технологи проконсультируют Вас, как правильно работать с резиновой крошкой.

Как сделать резиновую крошку в домашних условиях без профессионального оборудования

Отправим материал на почту

Как обустройством придомовой территории я всегда занимаюсь самостоятельно без привлечения специалистов и дорогостоящих материалов, я решил озадачиться вопросом, как сделать резиновую крошку в домашних условиях. В дальнейшем она мне пригодится для оформления ландшафта. Предлагаю два варианта изготовления сырья: простой и сложный.

Элементарный способ изготовления крошки в небольшом количестве

Для оформления небольшого участка резиновой крошкой мне пригодилось всего две автомобильных шины, ножницы и резак. При реализации данного способа сложностей не возникло. Единственный нюанс в том, что измельчить резину до минимальной фракции крайне сложно. Весь процесс состоял из таких шагов:

  1. Я взял две потертых шины от легкового автомобиля, которые уже были не пригодны для эксплуатации.
  2. Осмотрел их на предмет наличия гвоздей, колючек и прочих лишних предметов, затем вырезал корд (металлическая арматура).
  3. Следом с помощью больших ножниц нарезал заготовки на ленты одинаковой ширины, после с помощью резака измельчил их до максимально возможного размера.

В результате у меня получилась резиновая крошка своими руками черного цвета. Далее я ее использовал для декорирования клумб, предварительно замочив в краске для придания пигмента.

Сложный способ с применением оборудования

Данный вариант изготовления отличается надежностью, но требует подготовки специального оборудования. Покупать аппаратуру для измельчения я не стал, так как тоже решил собрать конструкцию из деталей, имеющихся в хозяйстве. Расскажу поэтапно, что за чем следовало.

Подробное устройство агрегата

На этом этапе объясню из каких деталей должна состоять самодельная дробилка и откуда я их взял. Если же вам все-таки придется что-то докупить из составляющих, то поверьте это будет гораздо дешевле, нежели приобрести промышленный аппарат. Итак, конструкция должна состоять из:

  • двух электрических двигателей (я взял их от двух старых домашних мельниц, мощность по 5 кВт каждая);
  • корпус, в котором встроены дисковые валы (последние пришлось заказать под свои размеры);
  • обычная решетка;
  • червячный редуктор (потребуется минимум два штуки);
  • каркас шредера для резиновой крошки, выполненный своими руками;
  • бункер для загрузки материала для переработки;
  • направляющий канал;
  • шкаф с кнопками управления;
  • приспособление для подготовки шины к измельчению;
  • мощная рама для установки оборудования.
Читайте также  Изготовление железобетонных плит своими руками

Последний элемент конструкции тоже придется заказывать у профессиональных сварщиков. Раму должны изготовить из швеллеров. Но, если у вас имеется навык в этом деле, то можно продумать опору самостоятельно. Далее предлагаю рассмотреть главные составляющие аппарата подробнее.

Коробка со встроенными режущими дисками

В этот элемент входит корпус, оснащенный фрезерными небольшими валами. Сами ножи, которые и служат для измельчения, изготавливаются из высокопрочной стали. Также они имеют высокую термическую устойчивость, так как способны серьезно нагреваться во время работы. Благодаря термообработке режущие конструкции эксплуатируются дольше и не требуют периодического обслуживания.

Калибровочная решетка

Эта конструкция измельчителя покрышек в крошку своими руками устанавливается сразу под валками. Она служит для получения калиброванной фракции из переработанного сырья. Этот элемент является обязательным, так как позволяет получить равномерную смесь.

Червячный редуктор

Он служит для обособленного вращения дисковых фрез. Сам редуктор соединяется с помощью муфт с предусмотренными электродвигателями. Для осуществления резки резины с достаточной скоростью потребуется выбрать правильное передаточное отношение – от 25 до 35.

Рама для установки агрегата

Агрегат устанавливается на прочную раму, которая изготавливается путем сваривания профильных элементов. Именно эта деталь отвечает за устойчивость конструкции и крепость. Я изготавливал этот каркас под заказ и после подсоединял к рабочему механизму отдельно.

Бункер для приема сырья

Его делают достаточно объемным, чтобы одновременно можно было загрузить отходы сразу от нескольких автомобильных покрышек. Приемный резервуар обычно выполняется в виде специальной конусовидной формы. Она обеспечивает направленное движение резиновой массы к движущимся режущим валкам.

Элемент, который служит для разрезания

В нем присутствует несущая рама, а также стойка. В каркасе предусмотрен зажимной механизм, который обеспечивает вращение покрышки вместе с механизмом, в процессе которого и выполняет разрезание резины.

По составляющим устройства все указал, осталось только грамотно его собрать. Здесь без помощи конструктора не обойтись, так как важно понимать план действий. Скажу честно, собрав все необходимые комплектующие, я доверил работу по сборке агрегата профессионалу.

Изготовления крошки построенным измельчителем

Когда измельчитель резины в крошку своими руками был готов мне не терпелось его использовать. Я отыскал еще несколько старых покрышек в погребе и приступил к работе. Вся процедура представляла собой пошаговый алгоритм, о котором рассказываю ниже:

  1. Визуальный осмотр и удаление мешающих деталей для переработки (мусор, куски грязи, стекла и прочие источники повреждений). Советую на этом заострить свое внимание, так как наличие инородного тела может негативно сказаться на работе построенного агрегата.
  2. Вырезка корда. Эта манипуляция тоже обязательна, так как внутри него присутствует металлическая проволока, которая не поддается переработке в дробильном аппарате. Из-за наличия такого армирования дробильная машинка может заклинить.
  3. Подготовка лент из покрышек шириной до 80 мм и дальнейшее их измельчение с помощью установленного в машинке шредера.
  4. Сепарирование. Происходит процесс отделения оставшихся металлических частей непосредственно от резины.
  5. Калибрование. На этом этапе происходит изменение уже готовой крошки на фракцию с помощью встроенного вибрационного решета.

На данном этапе вариант профессионального измельчения в резиновую крошку можно считать оконченным. Хочу отметить, что после первой переработки, мне показалось крошка получилась достаточно крупной, поэтому я решил ее пропустить через дробилку еще раз. Второй результат меня впечатлил. Получилось сырье равномерной консистенции.

Для чего пригодится материал

Готовая резиновая крошка достаточно широко применяется. Как я уже говорил, использовал ее для украшения троп и дорожек в ландшафтном дизайне. Некоторые применяют смесь изготовления плитки для детских площадок, садовых дорожек. Нередко из данного измельченного материала изготавливают объемные фигуры, а также различные комплектующие.

В этом видео вы можете посмотреть, как работает простейший измельчитель для резины из подручных составляющих

Подведу итог

Резиновая крошка своими руками в домашних условиях изготавливается двумя способами. Небольшие объемы можно получить достаточно просто, а если крошки нужно много, то потребуется дополнительное оборудование. Соответственно, первый вопрос, с которым надо определиться, какой требуется объем выходного сырья.

Напишите в комментариях, использовали ли вы один из приведенных методов или все-таки склоняетесь к тому, что покупать крошку нужно у промышленного производителя?

Как сделать пол из резиновой крошки

Содержание статьи:

  1. Достоинства и недостатки
  2. Основные разновидности
    • Рулонное покрытие
    • Резиновая плитка
    • Бесшовный пол

  3. Производители смесей
  4. Технология монтажа

Резиновая крошка — это продукт переработки старых автомобильных шин, подлежащих утилизации. Путем их измельчения получают сырье, которое потом используют для производства напольных покрытий. В готовом виде они обладают лучшими характеристиками резины — эластичностью, упругостью и противоскользящими свойствами. О том, как сделать пол из резиновой крошки, его видах и особенностях вы узнаете, читая данную статью.

Достоинства и недостатки покрытий из резиновой крошки

Напольные резиновые покрытия состоят из трех основных компонентов: резиновой крошки, красителя и полиуретанового связующего вещества.

Изделия имеют достаточный запас антикоррозионных свойств и отлично приспособлены к работе на открытом воздухе. При правильной укладке такие покрытия служат не менее 10 лет. Их используют при устройстве открытых спортивных и детских игровых площадок, теннисных кортов, пешеходных дорожек, отмосток вокруг дома, покрытий возле бассейнов и в жилищном строительстве.

К достоинствам покрытий из резиновой крошки относятся:

    Высокая прочность. Благодаря своему составу и передовой технологии изготовления, резиновое покрытие сложно поломать или порвать.

Высокая эстетичность. Используемые в процессе производства материала красители делают его оригинальным и привлекательным.

Простой уход. Под напором струи обычной воды из пористой поверхности резинового покрытия легко выбивается любая грязь.

Отсутствие необходимости в использовании каких-либо защитных пленок.

Резиновое покрытие не деформируется. После укладки его размеры остаются неизменными.

Отличная упругость. При падении она смягчает удары, обеспечивает комфорт при беге и ходьбе.

Поглощение шумов. Покрытие из резиновой крошки обладает звукоизолирующими свойствами.

Хорошая устойчивость к химическим веществам. При кратковременном воздействии растворителей, бензина, масел, разбавленных щелочей и кислот резиновое покрытие не повреждается.

Отличные электроизоляционные свойства. Они позволяют человеку, находящемуся на резиновом покрытии, не бояться разрядов электрического тока.

Наличие противоскользящего эффекта, свойственного резиновым изделиям.

Легкий ремонт. Любой участок покрытия в случае его повреждения несложно заменить.

Покрытия из резиновой крошки обеспечивают экономию природных ресурсов и снижают количество отходов, так как изготавливаются из сырья, подлежащего утилизации.

Резиновые покрытия не выгорают, устойчивы к истиранию и колебаниям температуры. Они не боятся влаги, гнили и плесени.

  • Антистатические свойства резины препятствуют накоплению покрытием пыли.
  • Недостатками полов из резиновой крошки можно назвать их высокую цену, которая вполне компенсируется долговечностью материала, и пожарную опасность — по причине того, что резина легко загорается, покрытия на ее основе не рекомендуются к использованию вблизи источников огня.

    Основные разновидности покрытий для пола из резиновой крошки

    Технологии изготовления таких покрытий постоянно совершенствуются. На сегодняшний день эти материалы представлены в трех видах: резиновая плитка, рулонные и бесшовные покрытия. Каждый из них имеет свои преимущества и назначение.

    Рулонное покрытие

    В связи с тем, что материал отлично выдерживает перепады температуры, рулонное резиновое покрытие часто используют в парках и на различных площадок. Единственное для этого условие — это идеально ровная поверхность. Такое ограничение связано с наличием швов между полотнами. Если они ровно не стыкуются, зазоры могут засориться посторонними предметами, и покрытие будет повреждено.

    Рулонное резиновое покрытие очень популярно в производственных и складских помещениях с интенсивной проходимостью и значительными нагрузками на пол. Можно выбирать толщину материала, от которой зависит степень его амортизации.

    Иногда рулонные покрытия из резиновой крошки используют в качестве подложки для бесшовных наливных полов. В этих случаях на резину наносят полиуретан в несколько слоев, после чего она перестает реагировать на неровности поверхности. После этого появляется возможность распределять по покрытию нагрузку в любом порядке.

    Чтобы выложить рулонным резиновым материалом поверхность площадки, нужно ее очистить от жира и грязи, смазать полиуретановым клеем, уложить на него куски покрытия необходимых размеров и хорошо обработать прокаткой стыки между ними.

    Резиновая плитка

    Плитку из резиновой крошки используют для изготовления дорожек во дворе, в парке, саду, для оформления ступеней. Кроме того, она применяется для облицовки спортивных площадок. Модульное покрытие из такой плитки обеспечивает защиту от травм благодаря своей противоскользящей поверхности и амортизационным свойствам. Резиновой плиткой часто оформляют крыльцо дома для безопасного передвижения по нему зимой.

    Благодаря модульной конструкции плиточное покрытие можно всегда демонтировать и уложить на новом месте. При необходимости ремонта поврежденную плитку легко заменить, не разбирая всю облицовку.

    Плитка из резиновой крошки может иметь самые разные формы, размеры и толщину до 50 мм. Как и рулонный материал, она требует для укладки ровную, очищенную от грязи, жира и пыли сухую поверхность. Если на ней будут неровности, со временем плитка начнет расползаться в стороны с образованием зазоров в облицовке.

    Монтаж резиновой плитки может производиться на полиуретановый клей, который наносится на подготовленную поверхность валиком. Швы между элементами должны быть минимальными. В процессе ее прокатки валиком для фиксации на полу излишки клея с наружной стороны изделий нужно сразу удалять губкой или ветошью.

    Бесшовный пол

    С помощью современных технологий полы из резиновой крошки можно изготавливать в виде бесшовных покрытий. Для этого подготовленную смесь, состоящую из полиуретанового вяжущего вещества, резиновой крошки и пигмента, укладывают равномерно на чистую подготовленную площадку, выравнивают прокаткой валиком, а затем оставляют на 8 часов для застывания.

    В результате этих процедур получается упругое монолитное покрытие. При желании его можно сделать разноцветным. В качестве основы под бесшовный резиновый пол используется бетонная стяжка или асфальт.

    Покрытие отличает способность переносить большие нагрузки, долговечность от 10 лет, противоскользящие свойства и стойкость к минусовой температуре зимой.

    Бесшовные резиновые покрытия пользуются популярностью при устройстве беговых дорожек, детских и спортивных площадок, для полов гаражей и паркингов, складов и оформления площадей, примыкающих к бассейнам.

    Производители резиновых смесей

    При выборе готовых смесей для наливных полов из резиновой крошки важно знать, какие из производителей выпускают качественную продукцию. Среди потребителей популярностью пользуются такие марки:

      EcoStep. Покрытия, изготовленные этой компанией, стойки к погодным условиям, долго сохраняют эластичность, обладают противоскользящим эффектом.

    Unistep. Покрытия этой марки износостойки, долговечны, имеют большой выбор цветов, отлично подходят для полов в общественных учреждениях.

  • Gangart. Данная компания выпускает двухслойные покрытия, отличаясь этим от своих конкурентов. Материал имеет хорошие характеристики в плане амортизирующих свойств и противоскольжения.
  • Технология монтажа пола из резиновой крошки

    Устройство полов из резиновых рулонных и плиточных материалов практически ничем не отличается от монтажа традиционного линолеума и ПВХ-плитки. Поэтому будет лучше рассмотреть подробнее процесс укладки монолитного покрытия из резиновой крошки.

    Он едва ли сложнее устройства цементной обычной стяжки, но масса резинового покрытия в 3-5 раз меньше, чем вес песка и цемента. Это намного уменьшает транспортные расходы и трудоемкость работ. К тому же характеристики резиново-полиуретанового покрытия при его эксплуатации на открытом воздухе намного выше, чем цементной стяжки.

    Монолитные полы из резиновой крошки изготавливаются механическим и ручным способом. В первом случае производится напыление подготовленной смеси на твердую поверхность: стяжку, асфальт, бетон, дерево или шифер. Как правило, при автоматическом напылении вполне достаточно толщины покрытия 3-30 мм в зависимости от того, для какой цели оно предназначено. Результатом работы является герметичный упругий ковер, равномерно закрепленный на плоскости.

    За счет свойств наполнителя и зернистой поверхности такое покрытие для пола из резиновой крошки имеет отличное сцепление с подошвой обуви или протектором автомобиля и обладает противоскользящим эффектом. Бесшовная сплошная структура пола, выполненного напылением, герметизирует сложные примыкания и углы без риска некачественной склейки.

    Недостатком напыления является необходимость в использовании для этой цели специальных установок на базе компрессора. Их можно найти только в организациях, оказывающих подобные услуги. Для устройства таким способом спортивных площадок, беговых дорожек, покрытия производственных площадей используют более редкие и сложные самоходные машины, которые работают в автоматическом и программируемом режиме.

    Ручной способ укладки покрытия вполне подходит для площадок с малой и средней интенсивностью движения, а также для бытовых целей. При этом достаточно одного базового слоя смеси. Ее компоненты легко приобрести вместе с доставкой.

    Для устройства пола из резиновой крошки своими руками понадобится переработанный из утилизированных шин наполнитель, полиуретановый клей для монолитных покрытий, растворитель и пигмент. Кроме этого, потребуется ручной миксер, пара ведер из пластика, каток или валик для уплотнения уложенной смеси, мерный ковш и шпатель. Устройство бесшовного покрытия рекомендуется проводить при температуре воздуха не ниже +10°С.

    Порядок работы следующий:

      Подготовить основание под укладку резинового покрытия: зашпаклевать на нем трещины и выбоины, удалить с поверхности пыль, масляные и ржавые пятна.

    Загрунтовать пол полиуретановым клеем, нанося его тонким слоем при помощи шпателя до глубокого проникновения в поры основания.

    При необходимости установить временные «маяки».

    Приготовить рабочую смесь из расчета 7 дм 3 резиновой крошки на литр клея, добавить пигмент и тщательно перемешать состав.

    Полученную смесь следует укладывать слоем не тоньше 10 мм, разравнивая ее шпателем.

    Готовую поверхность прокатать для уплотнения валиком.

  • Обеспечить для просушки материала вентиляцию в помещении. Через 12 часов пол из резиновой крошки будет готов к эксплуатации.
  • Как сделать покрытие из резиновой крошки — смотрите на видео:

    Технология укладки покрытия из резиновой крошки: по шагам

    Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

    Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.

    Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.

    Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

    Подготовка основания

    Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

    Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

    При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

    Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

    Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

    Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.
    Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.

    Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

    Приготовление смеси

    Компонентами для бесшовного покрытия являются:

    • резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
    • клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
    • краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

    Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

    • EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
    • вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

    Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

    Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

    Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
    Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

    Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

    Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

    В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

    Технология укладки покрытия из резиновой крошки

    Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

    В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

    Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

    Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

    В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.

    При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

    При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

    Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

    Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
    Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.

    Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

    Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

    Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

    При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

    Меры предосторожности

    Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

    Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

    Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
    Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

    Инструмент для укладки бесшовного покрытия

    • Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
    • Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
    • Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
    • Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
    • Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

    По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
    Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

    Видео

    https://youtu.be/uRT9TpJJn5Y

    Пошаговая технология укладки покрытия из резиновой крошки

    Для обустройства садовых дорожек нужно использовать долговечный, эстетичный и нескользкий материал. Таковым является резиновая крошка. Ее широко применяют при создании лестниц, полов в гаражах, детских площадок. Благодаря простой технологии укладки покрытия из резиновой крошки можно создавать своими руками различные поверхности с красивым внешним видом как на грунте, так и на бетоне, а особенности монтажа рассмотрим подробнее.

    Преимущества покрытий из резиновой крошки

    Дорожки на даче можно выполнить как из бетона, дерева, камня, плитки, так и из других материалов. Стоимость бетонного или деревянного покрытия обойдется около 1000 руб. за 1 м². Плюс ко всему каждый материал имеет свои недостатки.

    Резиновая крошка практически универсальна. К основным преимуществам материала можно отнести:

    • невысокую стоимость;
    • нескользящую поверхность;
    • простоту обустройства;
    • долговечность;
    • возможность локального ремонта без полного демонтажа покрытия;
    • материал можно наносить на разные поверхности;
    • возможность выбора цвета.

    Инструменты для укладки

    Резиновое покрытие можно создать, как правило, своими руками, с помощью подручных инструментов или оборудования для частичной механизации.

    Материалы

    Резиновая поверхность обустраивается из таких материалов:

    • резиновая крошка;
    • клеевой состав;
    • краситель.

    Для монтажа беговых дорожек или спортивных площадок применяют крошку размером до 2 мм, для игровых и детских площадок – 2,5 мм. Связующим веществом выступает клей на основе полиуретана. Особое внимание уделяют пигменту.

    Также для качественного монтажа потребуется грунт, которым обрабатывают основание для улучшения адгезии.

    Инструменты

    От используемых инструментов и оборудования напрямую будет зависеть долговечность покрытия. Для укладки крошки требуются:

    • весы. Чтобы получить качественную смесь, все компоненты должны использоваться в строгой пропорции. Отклонение от нормы приводит к ухудшению свойств покрытия;

    • валик для прикатывания. Инструмент имеет большой вес и используется для уплотнения нанесенной смеси. Легкие валики для работы лучше не применять;

    • миксер. Оборудование позволяет тщательно перемешивать все компоненты. Можно использовать агрегаты со шнеком либо с верхней загрузкой;

    • автоукладчик. Устройство оснащено скребком и специальной пластиной с большим весом. Также в задней части есть элемент для нагрева смеси;

    • распылитель. С его помощью по поверхности равномерно наносится финишный слой.

    Подготовка основы

    К основанию под крошку каких-то особых требований не предъявляется. Главное — устранить большие трещины. С основы удаляют пыль, мусор. Правильный монтаж резиновой крошки предполагает укладку резиновой подложки. Благодаря ей снижается расход материала и улучшаются демпфирующие свойства покрытия.

    Если крошка будет укладываться на грунтовое основание, сперва следует постелить геотекстиль, который предотвратит размывание грунта в ходе эксплуатации. Если основой служит песок и щебень, то геотекстилем разделяют еще и эти материалы. Чтобы повысить адгезию жесткой поверхности, ее предварительно покрывают грунтовкой.

    Приготовление смеси

    Для создания декоративного покрытия толщиной в 1 см и площадью 5 кв. м. нужно подготовить:

    • 40 кг резиновой крошки;
    • 8 кг полиуретанового клея;
    • 2,5 кг пигмента.

    Сперва в бак для загрузки насыпают резиновый гранулят, включают устройство и перемешивают не менее трех минут. Такие действия исключают образование комочков.

    Когда крошка перемешается, добавляют пигмент и снова включают устройство на 3 минуты. Клей вливают тонкой струей во время вращения загрузочного бака. Останавливать устройство в процессе работы нельзя, иначе могут появиться комки. После добавления клея смесь перемешивают в течение 15 минут. В результате должен получиться однородный и плотный состав.

    Пошаговая технология укладки покрытия из резиновой крошки

    Создать бесшовное покрытие из резины можно по однослойной и двухслойной технологии.

    В один слой крошку выкладывают нужной толщины и разравнивают специальным инструментом, например правилом. После разглаживания смеси поверхность прикатывают валиком.

    Большие усилия прилагать к валику не стоит, поскольку материал станет менее упругим, ухудшатся морозостойкость и водопроницаемость.

    Для создания монолитного покрытия на большой площади рекомендуется использовать специальное оборудование – укладчик. С его помощью можно сразу покрывать поверхность шириной 1,5-3 м с заданной толщиной слоя. Укладка и выравнивание контролируются оператором. Вручную устраняются только незначительные дефекты.

    Если покрытие выполняется в 2 слоя, в нижний добавлять краситель необязательно. Чтобы сделать материал прочнее, после первого слоя укладывают сетку из стекловолокна. Работа проводится только после того, как крошка затвердеет. Затем наносят второй слой толщиной до 15 мм.

    Если покрытие обустраивается на детских или игровых площадках, на нем можно наносить узоры либо разметку. В этом случае на готовой резиновой поверхности ножом по трафарету вырезают участок под рисунок. Затем на края наносят строительный скотч, чтобы крошка не осыпалась, а вырезанную область заполняют материалом другого цвета. Высокая адгезия связующего материала сделает поверхность монолитной.

    Подведем итог

    Ознакомившись с технологией укладки покрытия из резиновой крошки, можно самостоятельно создать современные дорожки либо игровую площадку, а предложенное видео поможет разобраться с процессом обустройства бесшовной поверхности более детально.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: