Изготовление емкости из стеклопластика своими руками - MEBEL-MOSKWA.RU

Изготовление емкости из стеклопластика своими руками

Технологии производства изделий и резервуаров из стеклопластика

  • Акции
  • Новости
  • Статьи

Технологии производства изделий и резервуаров из стеклопластика.

Метод контактного формования.

Для производства изделий из армированных композитных материалов (стеклопластика) давно применяется ручное или, как его еще называют, контактное формование.
Технология контактного формования включает 2 основных этапа: сначала поверхность формовочного цилиндра (дорна) покрывается синтетическими смолами, далее на слой смолы наносится армирующий каркас. Операция может быть выполнена как для неподвижного, так и для вращающегося дорна. В последнем случае достигается более высокое качество изделия, за счет равномерного покрытия поверхности армирующим слоем.

С целью получения антикоррозионного слоя формовочный цилиндр покрывается смолой синтетического происхождения, после чего на него накладывается вуаль. А чтобы увеличить прочность изделия, наносят стеклоткань, либо стекломат. И, наконец, покрывают армирующий слой связующим, раскатывая небольшим валиком.

Когда антикоррозионный слой начинает затвердевать, наносят структурные слои. Сначала дорн покрывают синтетической смолой, а потом укладывают армирующий наполнитель с последующим увлажнением. Структурный слой получается от 350 до 400мм — это зависит от тепловыделения при реакции смешивания слоев. Если не наблюдается сильное нагревание, то происходит затвердевание всех слоев, толщина которых не превышает 2.5 дюйма.

Армирующий наполнитель, предназначенный для изготовления структурных слоев, применяется следующим способом: сначала производится покрытие слоями стекломата, в состав которого входят ровинговые рубленые стеклянные волокна, а затем стеклотканью. Данные операции производятся на вращающемся дорне поочередно до получения покрытия требуемой толщины.

Когда структурные слои полностью затвердеют, полученный каркас цилиндрической формы снимается с дорна.

Процесс производства торцевых крышек для емкостей из композитного материала состоит из 2-х этапов: сначала в специальную форму кладется армирующий наполнитель с определенным количеством искусственной смолы, а затем поверхность стеклоткани увлажняется по методу, описанному ранее. Детали достают из формы только после их полного затвердевания, и затем, при помощи клеящего состава, они герметично соединяются с торцевыми крышками.

Существует еще один метод нанесения смол — вместе с армирующим наполнителем. Для этого необходим так называемый чоппер-ган — устройство, предназначенное для измельчения стекловолокна и нанесения стеклопластика на цилиндрическую поверхность формы. Чтобы достигнуть равномерного распределения волокон в слое, распылитель чоппера работает в режиме автоматического цикла.

Главное достоинство контактного формования состоит в том, что эта технология позволяет использовать различные виды армирующего наполнителя — от стеклоткани из некрученых волокон до стекломата. Причем расположение рубленых волокон в стекломате, как правило, произвольное.

Для повышения прочностных характеристик изделий (емкостей) применяют стеклоткань. Из-за преимущественно кольцевой ориентации волокон армирующий наполнитель используется максимально эффективно.
Плюсом использования ровинговой стеклоткани также является увеличение прочности готового изделия, однако здесь требуются гораздо большие по сравнению с другими материалами трудозатраты на её пропитку.

Метод филаментной намотки.

Для современного изготовления стеклопластиковых резервуаров чаще всего используется метод филаментной намотки. Суть технологии заключается в следующем: сначала формируется цилиндрическая часть резервуара, а затем монтируются торцевые части и крышки. Для их соединения применяется специальный клеящий состав. Крышки изготавливаются по способу, рассмотренному ранее (см. контактное формование).

Намотка стекловолокна производится на дорн цилиндрической формы. После того, как слой окончательно отвердеет, его снимают с дорна. Иногда применяют специальные складывающие дорны.

Изготовление антикоррозионного слоя

Изготовление структурного слоя

Сначала производится послойная намотка стеклоровинга на оправку. Этот стекловолоконный материал предварительно пропитывается связующим составом. Оправка представляет собой оснастку-трубу, диаметр которой выставляется и подгоняется под конкретный диаметр будущего резервуара. После того, как изготовление структурного слоя завершено, оправка извлекается.

Выбор направления намотки стеклоровинга в устройстве определяется перемещением нитепроводника. Контроль ориентации стекловолокон достигается правильным подбором скоростей поперечного перемещения нитепроводника и вращением оправки. Если нитепроводник движется медленнее, чем вращается оправка, то ориентация волокон выстроится точно по окружности оправки — так осуществляется кольцевая намотка. При скорости движения нитепроводника, превышающей вращение оправки, тип намотки изменится на перекрестную (второе название — спиральная). В первом случае угол намотки составляет 90 градусов, во втором для спиральной намотки — задается в пределах от 50 до 80 градусов.

Наиболее распространенный подход к изготовлению стеклопластиковых резервуаров состоит в поочередном нанесении спиральной и кольцевой намотки. Способ чередования непосредственно влияет на прочностные характеристики готового изделия.
Синтетическая смола на стеклоровинг наносится путем его погружения в ванну, заполненную этой смолой. Для филаментной намотки значение вязкости смолы должно быть в пределах от 250 до 400 мПа.

Производство двустенных резервуаров способом филаментной намотки предполагает создание промежуточного слоя, состоящего из специального материала. В этот слой встраиваются датчики, сигнализирующие о наличии утечки. Иногда для создания пространства между слоями намотки применяют 3D-стеклоткань. Она формирует пространство, в которое можно поместить датчики утечки сред. К другим распространенным вариантам для заполнения межслойного пространства относятся вспененный открыто-ячеистый материал и соты, сделанные из стеклопластика.

Достоинство этого способа изготовления очевидно — это значительная прочность стеклопластиковых резервуаров и соответствие высочайшим требованиям к надежности и сейсмостойкости во время эксплуатации.
Кроме изготовления стеклопластиковых резервуаров для хранения воды и химически агрессивных сред, филаментная намотка находит применение в изготовлении стеклопластиковых труб диаметром от 200 до 3600 мм для химической, нефтегазовой отраслей и коммунального хозяйства.

Метод напыления.

Данный способ представляет собой модификацию филаментной намотки. Для изготовления стеклопластиковых резервуаров путем напыления измельченного стеклоровинга одна часть стеклянных волокон наматывается на дорн, а другая напыляется на структурные слои пневматическим пистолетом.

Стеклянные волокна, нанесенные способом филаментной намотки, служат для закрепления на поверхности рубленого стеклоровинга и достижения требуемого значения прочности на разрыв. Это обеспечивает достаточный запас прочности для эксплуатации резервуара и сопротивления гидравлическому давлению, действующему на стенки стеклопластиковых емкостей изнутри. Способ напыления позволяет заметно ускорить производственный процесс за счет части технологических операций, выполняемых чоппер-ганом.
В частности, отпадает необходимость в цикличных проходах нитепроводника, так как рубленый стеклоровинг покрывает намотку при помощи нанесения за один раз.

Направление стеклянных волокон при использовании способа напыления можно задать произвольно, при этом часть стекловолокон наносится на поверхность дорна путем филаментной намотки. Напыление уступает филаментной намотке лишь по прочности — у изделий, изготовленных первым способом, она получается выше.

Способ напыления измельченного стеклоровинга, вкупе с кордной стеклотканью, широко применяется в «полевых» производственных условиях. Такой подход доказал свою эффективность в случаях, когда требуется получить резервуары больших размеров. С этой целью используется намотка в вертикальном положении. Рубленое волокно наносится при помощи пистолета, а управление всеми этапами производственного процесса осуществляется с компьютера.

Существенным плюсом ручной намотки либо стеклоткани является достижение максимально возможной осевой прочности.

Метод центробежной отливки.

Еще одним распространенным способом изготовления промышленных технических изделий из стеклопластика является центробежное литье.
Данная технология отлично зарекомендовала себя в производстве труб различного назначения и диаметра, однако в ряде случаев центробежное литье подходит и для производства стеклопластиковых емкостей.
Суть данного метода заключается в следующем: внутреннее пространство вращающегося дорна заполняется смолой и рубленными стеклянными волокнами. Действующая во время вращения центробежная сила начинает прижимать эти материалы к стенке дорна.

Читайте также  Художественный паркет изготовление и укладка

Из характерных особенностей центробежной отливки следует отметить обратный порядок изготовления емкостей: сначала происходит формирование структурного слоя, и только лишь потом — антикоррозионного. Ориентация расположения стекловолокон чаще всего произвольная по причине направления их заполнения — от внешнего слоя во внутрь.

Центробежное литье в разы облегчает процесс введения наполнителей. Самым распространенным наполнителем служит кварцевый песок, увеличивающий толщину стенки стеклопластикового резервуара с одновременным уменьшением его стоимости. Кроме этого, песок улучшает целый ряд эксплуатационных характеристик законченного изделия.

Для придания стеклопластиковым резервуарам необходимых технических свойств применяются специальные добавки. Одни служат для придания смолам заданной вязкости, другие усиливают устойчивость к воздействию прямого солнечного света и неблагоприятным погодным условиям. Есть добавки, обеспечивающие защиту стеклопластика от горения и окрашивающие материал в нужный цвет.

изготовление емкостей из стеклоткани

Добрый день! участники сообщества, пишу к вам с просьбой, у нас на фирме по смете заложены емкости из стеклопластика, а точнее бочки мы спаяли из ПВХ листов размер высота 6,5м а диаметр 3,5м (для канализации), они готовы, а теперь нам нужно их обклеить стеклопластиком для укрепления. вопрос что нужно и как это все сделать обклеить такую большую бочку, какой расход материалов, а именно стеклоткани марка РТ560, сколько отвердителя, сколько смолы и еще чего, валики прикатные…

Метки: стеклопластик, промышленность

Комментарии 50

Добрый день всем. Продаю стеклоткани разных марок и плотностей. Производители мы сами. Завод. От 5 метров и выше. Адрес РД г. Махачкала. Отправляю транспортными компаниями. 89882210328. Можно и по вацапу. Всем удачи!

Сам болван вертеть как будут? Или кантовать?
Почему такие серьезные требования по смолам? Я бы взял обычный полиэфир и валик под это дело с автоподачей смолы. Дешево, быстро и сердито. Думаю в космос септик запускать не будут.
С такой площадью можно ещё спец. наполненную смолу (полиэфирную) взять для быстрого набора толщины (дорогой, но быстрый вариант). 3 слоя за 5 идут, но не прозрачная она, поэтому требуется снаровка.
Для космоса можно у Эпитала не дорого взять эпоксидов, к примеру 1440Н, и спокойненько мотать в рукопашную. Он 200 рублей комплект стоит (смола+отвердитель). И не воняет и глаза не режет.
До какой температуры цех нагреют?

сами как посоветуете, как видите процесс изготовления?

Сколько емкостей всего? Сколько бойцов? Бюджет совсем бедный? Может чоппер туда уместится, если емкостей штук 10, то я бы задумался о таком приобретении.

2 емкости, народу да хоть сколько, лишь бы это все сделать по человечески

Для чоппера конечно не тираж.
Я бы для полного фен шуя эпоксидом+ткань раскатывал, если температура хотя бы 17 градусов есть и весы для начала понадобятся, пока глаз не набьете. Сухой слой положили и пластиковыми шпателями раскатывайте смолу по ткани.
Если народ не опытный, то лучше маты 2,5 кг/м2+полиэфир общего назначения (уйдет кг 5-6 на квадрат всего пакета+отвердителя 1,5-2%). Ни в коем случае не Российского производства смолу берите. Валики, СИЗ и вперед.
Эпоксивинилэфир, мне кажется, в данном случае сложновато, дороговато, и не оправдано.
Это сугубо мое личное мнение.

эпоксид не хрупко будет? да и работяги потравяться

эпоксид как раз не хрупко будет. Никто не потравится, если не брать Пэпы и Тэты. Сейчас полно более экологичных отвердителей. Посмотрите компаунды Эпиталовские, с 1440 вообще без масок работаем.
Не все смолы одинаково полезны ))

Что смолы не все полезны это точно))) радиация тоже не пахнет)

эпоксид как раз не хрупко будет. Никто не потравится, если не брать Пэпы и Тэты. Сейчас полно более экологичных отвердителей. Посмотрите компаунды Эпиталовские, с 1440 вообще без масок работаем.
Не все смолы одинаково полезны ))

Прочитал, выдержка с сайта производителя: Меры предосторожности: Работающие с эпоксидными смолами и эпоксидными компаундами должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Изготовление емкости из стеклопластика своими руками

Сообщение Копай » 03 фев 2014, 08:31

Отделю технологию, может кому пригодится

Бак из стеклопластика 8литров

Материалы:
1. Клей эпоксидный ЭД-20 — 1100. 1300гр
2. Пенопласт мелкозернистый 50х500х1000 — 1лист
3. Немного пластелина.
4. Полиэфирная шпатлевка со стекловолокном — 1кг
5. Немного миллиметрового железа.
6. Шкурка разная.
7. Стеклоткань обезжиренная — 5м2
8. Грунтовка по пластику — 1 баллончик
9. Краска — 200гр
10. Клей для потолочной плитки.
11. Отрезок трубы 50ой с резъбой — 1шт
12. Гайка топливного крана ИЖ — 1шт

Инструмент:
1. Станок для резки пенопласта (пример http://masterhomes.ru/samodelkinu_st_penoplast.htm)
2. Хорошие ножницы
3. Нож канцелярский
4. Сварочник
5. Сверлильный станок или дрель
6. Шпатели резиновые разные
7. Болгарка маленькая

1. Болванка
Пенопласт режется на куски. У меня получилось 4шт.

Далее склеиваем их клеем для потолочной плитки или любым другим, но только таким чтоб пенопласт не разъедал. Дать подсохнуть.
Получилась заготовка для «болвана»

Заранее были сделаны в Компасе чертежи шаблонов в трех проекциях, распечатаны и по ним вырезаны фанерные копии. по две фанерных копий каждой проекции.

Эти копии прикладываются с противоположных сторон (друг напротив друга) и по ним обрабатывается деталь в одной проекции. Оставшиеся две проекции — аналогично.
После обработки и вышкуривания получилась вот такая штуковина

Ненужные углубления и раковины замазал пластелином (спасибо дочке)

2. Горловина и краник

Далее были изготовлены горловина и гайка бензокрана. На опорной пластинке гайки также приваривается болт для заземления бака.

Межу горловиной и гайкой приваривается перемычка

Стеклоткань режется на полоски 100х300 и 100х150. Клей намешивается грамм по 150. 200. Перемешивание смолы с отвердителем и пропитку стеклоткани лучше производить на листе стекла и в резиновых перчатках.
Всего сделал 6 слоев стеклоткани. Горловина бака с гайкой под краник вклеивается после третьего слоя. Межслойная выдержка минут 30. 60. Все слои желательно склеит за один день. После полимеризации вытравливаем пенопласт ацетоном/обезжиривателем/бензином

После примерки и разметки бака клеим крепежные уши из стеклоткани. Тоже 6 слоев.

Лепестковым диском аккуратно вышкуриваем большие неровности

Затем бруском со шкуркой Р180 (можно мельче)
После вышкуривания и обзежиривания — шпатлюем первый слой. Шпатлевка с нополнителем из стекловолокна. Оставляем сохнуть

После снова шкурим, шпатлюем недочеты оставшиеся после первого слоя. Даем высохнуть и снова шкурим.

Обезжириваем и грунтуем в 2 слоя с промежуточной сушкой

Изготовления изделий из стеклопластика своими руками

Стеклопластик – один из самых распространенных композитных материалов, предназначенных для производства простых деталей, используемых для бытовых нужд, и элементов сложных машин и механизмов. В частности, прочный и легкий материал служит для изготовления корпусов яхт, обвеса автомобилей и мотоциклов, обшивки летательных аппаратов.

Стеклопластик состоит из армирующего элемента, стеклоткани, и заполнителя, полимерной смолы. Стеклоткань является совокупностью упорядоченных особым образом волокон, пропитанных эпоксидной смолой. В зависимости от толщины материал может иметь вес квадратного метра от 300 до 900 грамм.

Читайте также  Изготовление косовища для косы

Метод ручного формования

В современном промышленном производстве используются различные технологии изготовления стеклопластика.

Для создания деталей из стеклопластика своими руками наиболее подходящим является метод ручного формования. Технология производства работ не предусматривает применения сложного оборудования и дорогостоящих материалов.

Для того чтобы изготовить стеклопластик своими руками методом ручного формования необходимо последовательно выполнить следующие этапы работ:

  • выбор материалов;
  • раскрой стеклоткани;
  • создание разделительного слоя в матрице;
  • создание покрывного слоя;
  • укладка стеклоткани в матрицу;
  • нанесение полимерного состава;
  • повторение двух предыдущих этапов необходимое количество раз (в зависимости от толщины изделия);
  • высыхание изделия;
  • извлечение изделия из формы;
  • окончательная обработка (в случае необходимости).

Главной особенностью метода ручного формования является высокая степень зависимости качества готовой детали от уровня мастерства исполнителя. Для того чтобы получить наиболее полное представление об изготовлении стеклопластика своими руками, необходимо рассмотреть каждый из этапов подробно.

Выбор материалов

Тип материала матрицы принимается в зависимости от количества серийно изготавливаемых деталей. Для одноразовой формовки матрицу допускается изготавливать из гипса. Если требуется изготовить более тысячи образцов, заказывают стальную матрицу. В домашних условиях матрицей часто служит слепок с оригинальной модели. Слепок удобнее всего изготовить также из стеклопластика по технологии, описанной выше.

Выбор типа стеклоткани зависит от требований, предъявляемых к прочностным и эстетическим характеристикам готового изделия. Ткань с тонкими волокнами придаст поверхности гладкий, глянцевый вид, а применение грубой стеклоткани обеспечит высокие показатели прочности.

Состав полимерной смолы также определяется исходя из назначения и условий эксплуатации детали. Полимерный заполнитель отвечает за такие технические характеристики стеклопластика, как:

  • цвет изделия;
  • степень водонепроницаемости;
  • диапазон рабочих температур;
  • подверженность влиянию химических реагентов и сред;
  • восприимчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • уровень хрупкости, мягкости, ударопрочности изделия.

Подготовка стеклоткани

Раскрой стеклоткани выполняют по шаблону, изготовленному из плотного картона по размерам матрицы. Если изделие имеет сложную форму, допускается, в порядке исключения, использовать раскрой стеклоткани, состоящий из нескольких отдельных элементов.

В зависимости от толщины детали готовится необходимое количество слоев материала, которые складируются в удобном, легкодоступном месте, в порядке их формования в матрице. Если между процессами раскроя стеклоткани и формования изделий предусматривается перерыв в несколько дней, необходимо строго соблюдать условия хранения материала.

Разделительный слой

Разделительный слой, наносимый на поверхность формы матрицы, служит для обеспечения возможности безопасного извлечения готового изделия после набора им прочности. В качестве материала, из которого выполняется разделительный слой, часто применяется тефлоновый гель или автовоск.

Покрывной слой

Для укладки покрывного и последующих слоев стеклопластика применяется эпоксидная или полиэфирная двухкомпонентная смола. Компоненты смешиваются и настаиваются согласно технологическому регламенту завода-изготовителя. Приготовленный состав должен быть использован в течение 15 минут, в связи с чем, для каждого последующего слоя смола готовится заново.

Покрывной слой является первым слоем, укладываемым в матрицу и, одновременно, верхним, защитным слоем изделия. Его толщина должна составлять не более 0,4 мм во избежание появления трещин в процессе сушки. Процесс высыхания покрывного слоя длится до превращения его в студенистую липкую массу.

Укладка стеклоткани и пропитка смолой

После достижения необходимой консистенции покрывного слоя производится укладка раскроя стеклоткани в форму матрицы. Первый слой стеклоткани является наиболее тонким (300 г/м2), что обеспечивает максимально гладкую поверхность изделия.

Стеклоткань должна в точности повторять все изгибы формы матрицы без отслоений и образования воздушных пазух.

После укладки на стеклоткань наносят слой полимерной смолы, и образовавшуюся форму укатывают специальным валиком с целью более качественной пропитки и выдавливания пузырьков воздуха. Следующий слой стеклоткани укладывают, не дожидаясь высыхания смолы. Затем повторяется процесс приготовления и нанесения полимерного состава.

В зависимости от толщины и необходимой прочности изделия формуется различное количество слоев стеклоткани и пропитки. В качестве последнего слоя применяется стекловойлок или тонкая отделочная стеклоткань.

Извлечение из формы и окончательная обработка

Извлечение изделия из матрицы необходимо производить после набора материалом прочности во избежание его деформации и расслоения. В обычных условиях время высыхания стеклопластика составляет от 12 до 24 часов. Сократить это время можно путем прогрева матрицы инфракрасным излучателем, или поместив ее в сушильную камеру.

Окончательная обработка включает в себя обрезку и шлифовку краев изделия.

В случае необходимости, изделие может быть окрашено в нужный цвет краской на полиуретановой основе. Готовые материалы могут быть склеены друг с другом при помощи полимерных клеевых составов.

Правила выполнения работ

Для получения качественных изделий из стеклопластика, при производстве работ необходимо учитывать следующее:

  • поверхности матрицы и емкостей для приготовления полимерной смолы должны быть чистыми;
  • воздушные пузыри, которые не удалось выдавить валиком, необходимо удалить при помощи надреза лезвием;
  • используемые инструменты (валики, кисти), а также емкости для смешивания компонентов необходимо сразу же после использования промывать ацетоном для удаления остатков смолы;
  • температура в рабочем помещении не должна быть ниже 20 градусов для соблюдения правильной технологии процесса полимеризации смолы;
  • компоненты полимера могут иметь токсичные испарения, поэтому работы необходимо производить в хорошо вентилируемом помещении;
  • для защиты рук следует использовать перчатки;
  • в помещении запрещается курить и пользоваться открытыми источниками пламени.

Хорошо объясняет, как изготовить стеклопластик своими руками видео ниже. В качестве примера автор видео изготавливает «реснички» для фар автомобиля.

Как сделать стеклопластик

Изготовление стеклопластика своими руками

Если же рассматривать вопрос про изготовление стеклопластика своими руками, то из всех существующих технологий, предпочтение лучше отдать так называемому методу ручного формирования. О том, как сделать стеклопластик в домашних условиях и какие материалы для этого понадобятся в первую очередь, будет рассказано ниже.

Что такое стеклопластик

Стеклопластик представляет собой одну из разновидностей композитных материалов, очень широко используемых сегодня как в промышленности, так и в быту. Основными элементами стеклопластика, являются: полимерная смола, специальный наполнитель, стеклоткань и армирующие элементы.


Стеклопластик имеет относительно небольшой вес, около 300-900 грамм на 1 м², хотя во многом данный показатель зависит от толщины изделия. Как было сказано выше, для изготовления стеклопластика своими руками, предпочтительней применение метода ручного формирования, без использования дорогостоящего оборудования для этих целей.

Сам процесс изготовления стеклопластика, таким образом, выглядит так:

  1. Сначала производится подборка и раскрой стеклоткани;
  2. Затем изготавливается разделительный слой в матрице;
  3. Создаётся покровный слой и укладка материала в подготовленную для этих целей матрицу;
  4. Наносится полимерный состав;
  5. Производится сушка материала.

Заключительным этапом изготовления стеклопластика в домашних условиях, является обработка изделия после его сушки.

Изготовление стеклопластика своими руками

Итак, рассмотрим первый этап изготовления стеклопластика, который начинается с выбора материалов для матрицы. При одноразовом изготовлении стеклопластикового изделия, матрицу для этих целей можно вылить, например, из гипсового раствора. Если же нужно сделать большое количество стеклопластиковых деталей, то лучше всего использовать для этого стальную матрицу.


Теперь что касается полимерной смолы, поскольку её состав может быть также различным. Здесь всё во многом зависит от таких характеристик полученного изделия, как его:

  1. Цвет;
  2. Водонепроницаемость;
  3. Рабочая температура и невосприимчивость к ультрафиолету;
  4. Уровень мягкости, хрупкости и ударопрочности;
  5. Подверженность к воздействию химических веществ.
Читайте также  Изготовление мебели из ротанга своими руками

Укладку стеклоткани в матрицу производят после её предварительного раскроя. Если матрица имеет сложную форму, то допускается использование отдельных элементов стеклоткани, для равномерного формирования слоя в матрице.

Далее производится нанесение формировочного слоя на поверхность матрицы, для удобства извлечения высохшего изделия из неё. Материалом для разделительного слоя может служить, например автомобильный воск или тефлоновый гель.

После подготовки матрицы вышеописанным способом, в неё заливается первый слой (покровный) стеклопластика. Покровный слой состоит из состава полиэфирной или эпоксидной смолы. С его использованием медлить не стоит, поскольку применять смолу нужно в течение 15 минут.

Как клеить стеклоткань

Итак, после того как покровный слой уложен, а его толщина должна варьироваться в пределах 0,4 мм, можно приступать к укладке стеклоткани в матрицу. В первую очередь укладывается самый тонкий слой стеклоткани, не более 300 г/м². При этом нужно следить, чтобы в матрице не образовались пустоты и воздушные пузыри.


Количество и толщина приклеиваемой стеклоткани в матрицу, зависит в первую очередь от того, какую прочность должно иметь изделие из стеклопластика. Последний укладываемый слой в матрицу, состоит либо из отделочной стеклоткани, либо из стекловойлока.

Когда залитый состав наберёт свою прочность, а это примерно 12-24 часа, готовое стеклопластиковое изделие извлекается из формы. Далее следует заключительный этап обработки, во время которого производится шлифовочные и полировочные работы.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: