Фанера расслоилась что делать - MEBEL-MOSKWA.RU

Фанера расслоилась что делать

Причины расслоения фанеры

Расслоение означает отделение. Фанера с ее многочисленными слоями склонна к расслаиванию, если не соблюдаются надлежащие производственные процессы. Другие случаи разделения фанеры могут быть обвинены в ненадлежащем обращении с фанерой или отказе от применения хороших методов обработки древесины.

кредит: Гэри Омблер / Дорлинг Киндерсли РФ / Getty ImagesPlywood, прибитый к деревянному полу.

Анатомия фанеры

Фанера — это сэндвич из тонких шпонов, склеенных между собой теплом; чем больше слоев, тем лучше. Пять слоев считаются приемлемыми. Девять или более слоев считаются исключительными. Слои шпона расположены таким образом, что узоры зерен проходят перпендикулярно каждому соседнему слою. Фанера разработана с неравным количеством слоев, помещая равное напряжение в центральный слой, уравновешивая фанеру. Перекрывающиеся слои в сочетании с балансом в центре делают фанеру устойчивой. Когда фанера производится в идеальных условиях, проблемы расслоения сводятся к минимуму.

Проблемы с клеем

Хорошее клеевое покрытие необходимо для предотвращения расслоения слоев. Даже самое лучшее производственное оборудование работает со сбоями или не может нанести достаточно толстый клей между слоями. В некоторых случаях все наоборот — проблема может быть в слишком большом количестве клея. Более толстые слои клея могут кристаллизоваться и разрушаться. Слишком много или слишком мало клея во время производства является распространенной причиной расслоения фанеры. Другие причины, связанные с клеем, могут быть связаны с плохим клеем, используемым производителем. Клей может испортиться, удержать слишком много влаги или загрязниться, что приведет к его выходу из строя после использования фанеры.

пустоты

Удары — это термин столярного дела, который относится к пустотам или пустотам внутри фанеры. Этот тип расслаивания происходит на фанере, когда тепло во время производства заставляет влагу превращаться в пар. Это вызывает карман или впадину, которую вы не можете видеть, пока не порежете фанеру. Вы можете обнаружить удары, когда обращаетесь с фанерой или когда скользите рукой по фанере. Если вы услышите глухой звук, это может быть ударом по фанере. Откажитесь или обрежьте его, если это возможно.

плохое обращение

Повреждение края фанеры позволяет влаге проникать в слои и может привести к расслоению. Даже если фанера классифицируется как наружная и изготавливается из водостойкого клея, если вода проникает между слоями, она вызывает их разбухание и деформацию, разделяя слои. Расслоение начинается по краю и с течением времени переходит во внутреннюю часть фанеры. Повреждение кромки часто происходит, когда вилочные погрузчики пытаются забрать фанеру. Если вы замечаете вмятины или вмятины в фанере, не используйте их.

Крепеж

Гвозди или винты слишком близко к краю могут вызвать расслоение фанеры. Давление от гвоздя или винта изгибает концы или стороны тонких слоев вверх или вниз, разделяя их настолько, чтобы влага могла проникнуть между ними. Со временем разлука усиливается по мере того, как расслоение усиливается, и мигрирует внутрь фанеры. Никогда не прибивайте и не добавляйте шурупы к фанере на расстоянии менее 3/4 дюйма от края или угла.

Бумажно-тонкие разделения

Фанера из лиственных пород дерева имеет тонкий слой фанеры с обеих сторон, который может быть подвержен разделению во время обработки. В некоторых случаях тонкий бумажный шпон зацепляется за одежду, другие куски дерева или оборудование и поднимает шпон, отделяя его от сердцевины.

Восстановить его

Если у вас нет другого выбора и вам нужно использовать фанеру, которая частично расслаивается по краю или углу, вы можете исправить это. Некоторые разделения могут быть склеены обратно на место. Нанесите белый клей на лезвие шпатель и продвиньте его под слоистый слой. Если это всего лишь небольшая трещина, слегка приподнимите ее шпателем и введите клей непосредственно в трещину или отделение. Закрепите трещину, используя блоки для отходов, чтобы защитить поверхность. В некоторых случаях работа с небольшими расставаниями не имеет большого значения.

LiveInternetLiveInternet

  • Регистрация
  • Вход

Музыка

Рубрики

  • Кулинария (12)
  • Салаты (4)
  • Специи (2)
  • Торты и пирожные (2)
  • Вторые блюда (2)
  • выпечка (1)
  • Закуски и бутерброды (1)
  • Статьи (11)
  • Советы мастеру (6)
  • дети (1)
  • Фотографии (1)
  • видео (5)
  • Геометрическая резьба (2)
  • демотиваторы (2)
  • Ностальгия (2)
  • Фотошоп (1)
  • скрап наборы (1)
  • юмор (1)
  • книги (1)
  • магазины (1)
  • своими руками (19)
  • вязание спицами (11)
  • вязание крючком (6)
  • Шаблоны для лобзика (6)
  • Шитье (1)

Поиск по дневнику

Подписка по e-mail

Интересы

Постоянные читатели

Сообщества

Статистика

Способ улучшения фанеры.

Наверное, у каждого при выпиливании очередной поделки расслаивалась задняя часть фанеры. С такой проблемой думаю, сталкивался каждый. В данной статье я расскажу Вам, как устранить проблему расслаивания задней части фанеры.

Всему вина — некачественная фанера. Причин может быть много: неправильное хранение фанеры, плохие полотна при выпиливании и т.д.

Покажу, на примере как выглядит испорченная фанера:

Если в самом начале процесса работы у вас расслоилась фанера, то не стоит продолжать выпиливать дальше. Лучше выбрать более качественную фанеру и перевести чертеж заново. Если у Вас нету хорошей фанеры, то лучше покрыть ее раствором из клея и воды. Не всегда стоит винить фанеру, в большинстве случаев всему вина — полотна. Разновидностей пилок очень много, каждая отличается по своим размерам, зубцам, гибкостью и т.д. Пилки и могут повредить фанеру с обратной стороны.

Чтобы фанера не расслоилась нужно промазать заднюю часть фанеры раствором из клея и воды.

1. В небольшой сосуд налейте пару столовых ложек воды, затем накапайте туда пару капель клея, желательно ПВА. Если Вам необходимо покрыть более крупную заготовку, то воды с клеем добавляйте соответственно побольше.

2. Размешивайте содержимое сосуда до однородной массы, после можете покрывать заднюю часть фанеры получившимся раствором при помощи специальной кисти «Для клея». Процедуру покрытия стоит выполнять 2-3 раза, от этого зависит качество фанеры.

3. После покрытия фанеры необходимо немного подождать пока высохнет фанера. После просушки у Вас получится качественная фанера, которая не расслоиться при выпиливании.

Можно попробовать и такую технологию — отшлифовать заготовку и покрыть ее поверхность с обратной стороны мебельным лаком НЦ-223 (Или паркетным). Лак быстро сохнет и создает защитную пленку, крепко склеивая древесные волокна.

Как защитить фанеру от влаги и расслаивания

Фанера – отличный материал. Крепкий, не очень тяжелый. В общем, великолепно подходит для изготовления полок, мебели и прочих поделок. Но у него есть один недостаток – чувствительность к влаге, от которой расслаивается и разрушается. Поэтому этот замечательный древесный материал следует обязательно обрабатывать. Даже если воздействие влаги не ожидается, обработка все равно существенно продлит срок службы изделий из фанеры.

Конечно, можно сразу купить влагостойкую фанеру, но для многих выгоднее приобрести обычную, которая дешевле, обработать ее, а денежную разницу использовать более рационально.

Читайте также  Ступеньки из фанеры своими руками

Итак, как защитить фанеру от влаги? Первое, что приходит в голову – чем-нибудь покрасить или пропитать. Вопрос – чем и как. Рассмотрим наиболее доступные, дешевые и эффективные способы.

Прежде чем приступать к покраске, лакировке или пропитке, следует выполнить шлифовку.

Шлифовка обязательна. Даже когда кажется, что кромки и так идеальные, этим действием пренебрегать не стоит, так как впоследствии краска или лак могут неровно лечь на поверхность и «проявить» все дефекты.

В зависимости от того, что вы хотите получить в итоге, у вас несколько путей. Если требуется сохранить рисунок дерева – можно выбрать покрытие лаком, лессирующий состав или пропитку олифой. Когда требуется скрыть структуру дерева и покрасить в однотонный цвет – подойдет краска.

Покрытие лаком

Лак не скрывает фактуру дерева, а наоборот – подчеркивает ее. Имеет различную степень блеска, поэтому бывают глянцевые и матовые лаки, выбор зависит от индивидуальных предпочтений. Последовательность действий такая:

  1. Грунтовка. Вначале фанера обрабатывается грунтовкой, особо внимание уделяется кромкам. Некоторые считают этот этап необязательным, но если вы хотите получить качественное покрытие – лучше его не пропускать. Не удалось найти подходящую грунтовку – вместо нее допускается использовать тот же лак, но разбавленный соответствующим растворителем в соотношении 1:1 (в зависимости от выбранного лака, на этикетке указывается нужный растворитель).
  2. Дождаться полного высыхания грунтовки и аккуратно отшлифовать, например пройтись мелкозернистой наждачной бумагой.
  3. Нанести слой лака.
  4. Дождаться полного высыхания, при необходимости отшлифовать мелкой наждачкой, еще раз покрыть лаком.

Покраска

Лучшая краска для фанеры – акриловая. Легко наносится, почти не пахнет, быстро сохнет. Можно использовать алкидную эмаль, тоже неплохой вариант. Выбираем понравившийся цвет и красим следующим образом:

  1. Покрываем грунтовкой. Обязательно для каждого вида краски использовать свою грунтовку. Для акриловой краски – акриловую, для алкидной эмали – соответственно, алкидную! Полностью высушиваем.
  2. Собственно красим.
  3. После высыхания наносим финишный слой.

Лессирующий состав для древесины

В продаже сейчас имеются лессирующие составы – специальные жидкие средства для отделки древесины, сочетающие в себе защитные и декоративные свойства. Защищают от влаги, перепадов температуры, ультрафиолета, биологических повреждений (плесени, гниения), придают красивый внешний вид, подчеркивая рисунок дерева. Не требуют предварительного грунтования. Для фанеры – отличное решение!

Способ применения простой – наносятся кистью, валиком, окунанием или распылением в несколько слоев за несколько раз. Каждый следующий слой накладывается после высыхания предыдущего. Более точная инструкция приводится производителем на этикетке для конкретного состава.

Пропитка олифой

Весьма дешевое средство, используемое в качестве пропитки и для придания влагостойкости древесине – это олифа. Олифу наносят на неокрашенную (вообще непокрытую какими-либо составами) хорошо просушенную фанеру.

  1. Для большей эффективности желательно немного подогреть олифу на водяной бане.
  2. При помощи кисточки или валика средство наносят на поверхность. Особое внимание уделяется кромкам. Задача – напитать дерево масляным составом.
  3. Затем изделие просушивают – для этого используют строительный фен или оставляют в месте, которое хорошо проветривается.
  4. После того, как олифа полностью высохла, наносят новый слой и снова хорошо просушивают.
  5. Повторяют до тех пор, пока дерево не перестанет впитывать в себя состав.

После обработки олифой для большей надежности можно дополнительно покрыть масляным лаком или масляной краской. В итоге фанера станет весьма устойчивой к влаге и расслоению. Из минусов такой дополнительной защиты – будет долго сохнуть.

Склеивание фанеры: как повысить качество

В настоящее время одним из условий технологического процесса склеивания фанеры в горячем прессе является обеспечение температурного режима в пределах 110. 140 °С. Но, как показала практика, у такого метода есть недостатки.

С одной стороны, при постоянном увеличении затрат на электроэнергию, пар, газ, мазут, вызванном ростом цен на энергоносители, уменьшается прибыль предприятия от реализации фанеры из-за роста себестоимости самой продукции. С другой стороны, при температуре выше 100 °С (110. 140 °С) увеличивается количество дефектов готовой продукции. Наиболее распространенный среди них — пузыри — местное расслоение или разрушение фанеры, возникающее во время снятия прессующего усилия. Причиной, вызывающей такое разрушение, является перевес давления парогазовой смеси внутри пакета над внешним прессующим усилием при снятии последнего после окончания пьезотермической обработки пакета. В этот момент перегретая влага (парогазовая смесь), находящаяся в пакете под высоким давлением, превращается в пар, который, увеличиваясь в объеме, разрушает клеевые соединения, стремясь выйти наружу.

Поэтому одним из важных технологических решений, которые должны способствовать решению этой проблемы, является склеивание фанеры при температуре ниже 100 °С, когда не меняется физическое состояние влаги в пакете. Такая технология разработана специалистами Центрального научно-исследовательского института фанеры (ЦНИИФ).

В ЦНИИФе были проведены работы по склеиванию фанеры марки ФК при температуре плит пресса ниже 100 °С с установлением рецептуры клеев, режимов прессования, физико-механических показателей готовой продукции.

Работы выполнялись на прессе с электрообогревом плит с использованием смолы КФ-МТ-15, соответствующей требованиям ТУ 6-06-12-88. Для решения проблемы снижения температуры прессования без увеличения продолжительности склеивания фанеры были выбраны и проверены различные клеевые композиции повышенной реакционной способности.

В качестве отвердителей для карбамидоформальдегидных смол использовались соединения (соли), полученные в результате взаимодействия сильных кислот и слабых оснований (щелочей). Каталитическое действие этих солей зависит от скорости их гидролиза.

На основе расчета констант гидролиза солей и рН их растворов в смоле КФ-МТ-15 для исследований были выбраны следующие соединения: надсернокислый аммоний [(NH4)2S2O8], сернокислый аммоний [(NH4)2SO4], азотнокислый аммоний [NH4NO3], фосфорнокислый аммоний [(NH4)2(PO4)3], хлористая медь [СuCl2], сернокислая медь [CuSO4], сернокислый
аммоний [Al2(SO4)3].

На базе этих солей разрабатывались комбинированные отвердители. Реакционная активность клеев с различными отвердителями оценивалась при сравнении с клеем, в состав которого вводился хлористый аммоний.

По результатам исследований совместимости смолы и комбинированных отвердителей было установлено, что сернокислый алюминий в сочетании с хлористым и азотнокислым аммонием ускоряет желатинизацию клея, сохраняя при этом его жизнеспособность.

Исследование желатинизации клеев с комбинированными отвердителями показали, что при достижении клеем температуры 80 °С происходит его отверждение за 115-123 с. Этого времени достаточно, чтобы получить прочное клеевое соединение. В то же время желатинизация клея с хлористым аммонием при температуре 80 °С продолжается 276 с, то есть примерно в два раза дольше. Для определения времени склеивания при температуре плит пресса 95±3 °С были получены кривые прогрева пакетов толщиной от 13,5 до 32 мм в период до достижения в середине пакета температуры 80 °С. Температура внутри пакета определялась с помощью хромелькапелевых термопар.

По результатам прогрева пакетов и продолжительности желатинизации клея разработаны режимы склеивания фанеры при температуре плит пресса 95±3 °С. В табл. 1 приведены режимы склеивания фанеры при температуре плит пресса 95±3 °С и — для сравнения — по ТИ (технологической инструкции) 7­-2003 при температуре плит пресса, превышающей 100 °С с учетом времени на сброс давления.

Читайте также  Какой зазор между листами фанеры на полу

Из данных, приведенных в табл. 1, видно, что склеивание при температуре плит пресса 95±3 °С с использованием комбинированных отвердителей проходит быстрее, чем склеивание при обычном составе клея. В ходе испытания образцов фанеры, склеенной при температуре плит пресса 95±3 °С, получены следующие результаты: плотность — 700 кг/м 3 , предел прочности при скалывании по клеевому слою после вымачивания в воде в течение 24 ч — 2,2. 2,3 МПа, упрессовка — 5,1%, влажность фанеры — 9,6%. Фанера соответствует требованиям ГОСТ 3916.1-96.

Для освоения технологии склеивания фанеры при температуре 95±3 °С необходимо перевести прессы на нагрев плит теплоносителем, обеспечивающим температуру в диапазоне 92. 98 °С.

Обычно обогрев пресса может осуществляться водяным паром, перегретой водой и термомаслом. Недостаток использования водяного пара и перегретой воды для нагрева плит пресса в том, что получаемая при этом рабочая температура зависит от давления теплоносителя в системе и может колебаться в недопустимых для технологического процесса склеивания пределах, что приводит к его нестабильности. К тому же добиться рабочей температуры ниже 100 °С при помощи пара или перегретой воды невозможно. Использование же систем нагрева, работающих на термомасле, экономически целесообразно только для технологических процессов, протекающих при температуре выше 150 °С.

Для получения требуемой температуры (92. 98 °С) в качестве теплоносителя может быть использована вода, а система, в которой она нагревается, должна быть двухконтурной. В такой системе теплота передается от греющей нагреваемой среде через разделяющую их стенку. По принципу взаимодействия теплоносителей должна быть принята система «пар — жидкость».

При этом пар, поступающий от котельной предприятия, циркулирует в первичном контуре, а вода — во вторичном. Такая система позволяет даже при колебаниях давления пара в первичном контуре с помощью системы автоматического регулирования запорной арматурой получить стабильную требуемую температуру теплоносителя во вторичном контуре.

На основании работ по склеиванию фанеры марки ФК при температуре ниже 100 °С рекомендуется следующая организация работ по освоению предлагаемой технологии: перевод плит пресса на нагрев горячей водой; приготовление клея, нанесение клея, сборка пакетов и склеивание фанеры при температуре плит пресса 95±3 °С в соответствии с разработанными институтом режимами.

Далее рассмотрим пути улучшения физико-механических показателей фанеры, склеенной из осинового и хвойного шпона.

Фанера относится к конструкционным материалам. Используется в транспортном машиностроении и строительстве, применяется для производства деревянных несущих и ограждающих конструкций. Одной из ее основных характеристик как конструкционного материала является прочность.

Строительным нормам отвечает березовая и лиственничная фанера. Рост объемов ее производства и применения для изготовления строительных конструкций сейчас порождает определенный дефицит сырья. Для получения фанеры с требуемыми для строительного материала показателями (прежде всего прочности) при использовании древесины других пород, например осины, в ЦНИИФе разработана технология производства качественного материала из осинового шпона. Новая технология позволяет повысить прочность фанеры из осинового сырья до уровня прочности березовой. Анализ запасов древесины лиственных пород в России показал, что запасы деловой древесины осины составляют примерно 40 % от запасов деловой древесины березы и равны примерно 1,3 млн м 3 .

Основные районы произрастания осины — европейская часть России и Уральский регион. Древесина этого дерева в фанерной промышленности используется в ограниченных объемах, что связано с рядом технологических трудностей из-за особенностей ее структуры и химического состава.

Склеенная по традиционной технологии фанера из осинового шпона уступает по физико-механическим показателям фанере из березового шпона и шпона хвойных пород. Предел прочности осиновой фанеры при скалывании по клеевому слою в 2,5 раза ниже, чем у материала из березового шпона, и в 1,7 раза ниже, чем у фанеры из хвойного шпона. Установлено, что осиновая фанера по ГОСТ 3916.1­-96 не отвечает по ряду механических показателей требованиям к фанере для деревянных строительных конструкций. Для увеличения прочности фанеры из осины и получения материала, пригодного для производства деревянных клееных конструкций (ДКК), был проведен анализ существующих способов упрочнения древесины и древесных материалов.

Экспериментальные исследования показали целесообразность обработки осинового шпона термомеханическим методом (воздействие на шпон давлением при повышенной температуре).

Как известно, несмотря на сложность структурного строения древесины, с увеличением плотности при одной и той же влажности увеличивается и ее прочность.

Связь между плотностью и прочностью древесины для всех древесных пород выражается уравнением
σ = a + bγ,
где σ — прочность древесины; a, b — постоянные величины; γ — плотность древесины.

Особенности структурного строения той или иной породы древесины вносят в эту зависимость лишь незначительные изменения. На основе проведенных исследований на ОАО «Фанпласт» была выпущена опытно-промышленная партия фанеры марки ФСФ.

Прочность полученного материала при скалывании по клеевому слою в 2,5 раза выше прочности осиновой фанеры по ГОСТ 3916.1­-96, изготовленной по традиционной технологии. По другим механическим показателям (прочности при статическом изгибе, растяжению, сжатию и др.) этот материал отвечает требованиям СНиП II-25-80 «Деревянные конструкции. Нормы проектирования».

Выпуск опытно-промышленной партии фанеры из упрочненного шпона позволил уточнить технологию производства осиновой фанеры с повышенной прочностью по сравнению с осиновой фанерой по ГОСТ 3916.1­-96.

В табл. 2 приведены физико-механические характеристики осиновой фанеры из упрочненного шпона и фанеры, изготовленной по традиционной технологии. Данные таблицы говорят о том, что по физико-механическим показателям фанера, изготовленная по новой технологии из осинового шпона, соответствует требованиям, предъявляемым к березовой фанере ГОСТ3916.1­-96. Осиновая фанера имеет меньшую плотность, чем березовая, расход сырья увеличивается примерно на 10%.

Расход смолы при термомеханической обработке шпона уменьшается примерно на 10%. На основании полученных данных и анализа требований к фанере для строительных конструкций разработаны технические условия «Фанера для строительных конструкций» и технологическая инструкция. Органами Санэпиднадзора проведены санитарно-эпидемиологические исследования фанеры и выдано санитарно-эпидемиологическое заключение на фанеру из осины для строительных конструкций, разрешающее производство и применение этой фанеры на территории Российской Федерации.

В производственных условиях в зависимости от имеющегося технологического оборудования может быть использована схема организации работ по производству фанеры с уплотнением сухого шпона на 8. 10 % термомеханическим методом. Уплотнение сухого шпона может быть осуществлено либо при помощи проката между нагретыми валками на специальной установке, либо сжатием между плитами пресса.

На основании полученных результатов по уплотнению осинового шпона были проведены исследования соснового шпона, целью которых было определение повышения прочности сосновой фанеры и снижения шероховатости поверхности готового материала.

Шпон обрабатывался в прессе между плитами, нагретыми до 80 °С. Плотность шпона увеличивалась примерно на 20%. При последующем использовании уплотненного шпона для склеивания фанеры была отмечена плохая смачиваемость поверхности уплотненного шпона клеем и в связи с этим низкая прочность склеивания. Поэтому при дальнейших исследованиях клей наносился на неуплотненный шпон.

Получившаяся фанера марки ФСФ при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение одного часа имела прочность 1,5. 1,2 МПа и гладкую поверхность, не требующую дополнительной обработки.

Читайте также  Как выпрямить фанеру в домашних условиях

По материалам IV Санкт-Петербургской международной конференции ЦНИИФ (7-8 октября 2009 года)

Пропитка фанеры для влагостойкости: 4 проверенных способа

Фанера – самый популярный материал в строительной сфере. Это обусловлено её невысокой стоимостью. Это как плюс, так и минус. Чем ниже цена, тем больше она подвержена воздействию влаги. Возникает вопрос: чем пропитать фанеру для влагостойкости и как повысить её прочность?

Строение фанеры

Фанера – это строительный материал, состоящий из нескольких шпоновых слоёв, соединённых друг с другом. Насколько она влагоустойчива, зависит от состава клея, связывающего слои. Высокоустойчивым к влаге является материал, при производстве которого используются бакелитовый лак или клей. Они способны выдержать прямое воздействие воды. Благодаря этому материал можно использовать для изготовления лодки и прочих плавательных средств, не выполняя дополнительных обработок. Существует единственное «но» – слишком высокая цена.

Другие материалы, оптимально подходящие для строительных работ и изготовления мебели, при повышенной влажности начинают расслаиваться и гнить. Повысить защиту фанеры от влаги можно путём пропитки специальными веществами. Следует отметить, что некоторые из них с достоинством справляются со своей задачей.

На видео: какая фанера лучше.

Способы обработки

Обработка фанеры и защита её от влаги может осуществляться несколькими способами. Вот некоторые из них (самые распространённые в обиходе):

  • шпатлевание клеем ПВА;
  • покрытие олифой;
  • обработка нитрокрасками;
  • приклеивание стеклоткани.

Далее подробнее рассмотрим, чем лучше обработать фанеру и как это сделать правильно.

Защита фанеры от воздействия влаги и гниения с помощью шпаклёвочного состава ПВА имеет много преимуществ. Он надёжно защищает материал от множества негативных факторов. Приводим пошаговую инструкцию, как выполнить процесс защиты:

  1. Прежде чем обработать материал для повышения влагостойкости, его располагают параллельно полу и наносят слой клея ПВА.
  2. Дают время хорошо впитаться первоначальному слою, после чего покрывают ещё одним слоем ПВА.
  3. Выполняют процесс до тех пор, пока пятна от клея не начнут проявляться на изнаночной стороне листа.
  4. Плита переворачивается, и процесс пропитки повторяется.

После того как работы завершены, плиту укладывают на ровную поверхность и дают ей просохнуть в естественных условиях. К минусам данного процесса относят довольно большие сроки обработки. Фанеру от влаги придётся защищать 3–4 дня.

Аналогичную пропитку можно выполнить, используя эпоксидную смолу. Но это довольно дорогое удовольствие и при этом не безвредно для здоровья человека. Листы, обработанные эпоксидной смолой, используют только для наружных работ.

Олифа

Олифа – это простейший способ пропитки фанерной плиты от воды. Реализуют обработку следующим способом:

  1. Предварительно раствор (масло для фанеры) следует разогреть до уровня температуры 60 0 С, за счёт этого повышается его проникающая способность.
  2. Затем горизонтально расположенный лист пропитываем олифой с помощью кисточки.
  3. После завершения процесса пропитки одной стороны, приступаем к другой.
  4. Обязательно тщательно промазываем торцы фанеры.
  5. Когда первый слой нанесён, то начинаем принудительно её просушивать с помощью утюга или фена.
  6. После завершения сушки приступаем к повторному процессу нанесения олифы и принудительной просушки.

Количество слоёв может быть различно. Прекращают обработку олифой только тогда, когда раствор перестаёт впитываться материалом (полного достижения водоотталкивающего эффекта).

После такой обработки на фанеру можно нанести краску или лак. Часто возникает вопрос о том, чем покрыть фанеру на полу. Этот способ идеально подходит для этой цели.

Стеклоткань

Защитить фанеру можно и стеклотканью, но для этого необходимо работать водостойкими лаками, не содержащими эпоксидных или полиэфирных смол. Технология защиты состоит из таких шагов:

  1. Шлифованную плиту красят лаком.
  2. Дав подсохнуть нанесённому слою лака порядка двух часов, на поверхность фанеры клеят стекловолокно.
  3. Повторно наносят слой лака на торцы плиты и оставляют до полного высыхания.
  4. Завершается обработка нанесением ещё одного слоя лака и сушкой пропитанной фанеры в естественных условиях.

Совет! При отсутствии стеклоткани можно использовать обычную марлю. После того как её покрасили лаком, она надёжно будет защищать материал.

Нитрокраска

Ещё один способ обработки фанеры от влаги – это нитрокраски. Особенно это актуально, когда материал непосредственно будет в контакте с водой, к примеру, при ремонте лодки или обустройстве сырого помещения.

Приведём инструкцию реализации работ своими руками:

  1. Первоначально необходимо отшлифовать поверхность и покрыть олифой.
  2. Дать полностью просохнуть слою олифы и нанести жидкую краску в качестве грунтования.
  3. На защищённые грунтовкой листы нанести слой нитрокраски.
  4. Покрываем поверхность фанеры тканью, которую параллельно необходимо пропитывать нитрорастворителями.
  5. После завершения сушки, вторично обрабатывают разведённой нитрокраской. Полученный влагостойкий материал подходит даже для изготовления лодки.

Важно! Последний слой нитрокраски делается довольно тонким. В противном случае, понижается степень прочности.

Подготовка поверхности

Перед пропиткой фанеры от влаги ее поверхность необходимо подготовить. Данный процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Осуществляется просушка плиты. Она должна быть таковой, чтобы защита фанеры производилась качественно.
  2. Далее следует шлифовка поверхности. Прежде чем пропитывать фанеру для влагостойкости, необходимо хорошо её зачистить. Для этого следует использовать мелкозернистую наждачную бумагу. Для удобства работы её крепят на деревянный брусок, и таким устройством шлифуется поверхность.
  3. Особенное внимание уделяется торцам листа. Удаляются все сколы и заусенцы. Если сколы довольно большие, можно использовать шпаклёвочный материал по дереву.

Зачистку можно производить с помощью шлифовальной машины. Отшлифованное вручную не имеет такое качество поверхности, как с помощью специальных приспособлений.

Желательно провести акклиматизацию фанеры, как долго будет проходить этот процесс, зависит от показателей температуры. Если материал предназначен для работы в помещении, то для сушки достаточно одних суток, на улице при температуре 8 0 С и ниже — 3 дня.

Важно! Плиты некоторое время пропитываются, а затем их необходимо сложить в стопку на ровную поверхность для полной просушки.

Теперь вам понятно, чем обработать фанеру, чтобы повысить ее влагоустойчивость и гидрофобные качества в домашних условиях, и необязательно покупать продукцию дорогих марок. Можно воспользоваться довольно эффективными способами обработки, представленными выше.

Какую пропитку лучше купить для фанеры (2 видео)

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: