Термобрус композитный клееный брус минусы - MEBEL-MOSKWA.RU

Термобрус композитный клееный брус минусы

Утепленный клееный брус — плюсы и минусы

Сегодня на сайтах компаний-застройщиков встречают предложения строительства домов из утепленного клееного бруса. Но что это за материал, каковы его достоинства и недостатки, настолько ли он хорош, как говорят производители? Сейчас вы все узнаете!

Утепленный брус – быстро строить, тепло жить

Термобрус – композитный материал, сочетающий в себе внешнюю привлекательность клееного бруса и теплосберегающие свойства СИП-панелей. Конструкция проста – две ламели из древесины и между ними теплоизолирующий слой (экструдированный пенополистирол).

На производстве регулируют теплосберегающие свойства материала, что удобно – застройщик выбирает для себя подходящие характеристики.

  1. Ламели еще до сборки термобруса обрабатывают антисептиками и антипиретиками, поэтому материал не боится влаги, насекомых, гнили и пожара. Правильно обработанная древесина по пожаростойкости сравнима с металлоконструкциями.
  2. Дом из термобруса в три раза теплее, чем из обычного клееного. Утеплитель, используемый для изготовления, не выделяет в атмосферу вредных веществ, долговечен и стоек к воде, не поддерживает горения.
  3. Минимальный заявленный срок эксплуатации зданий – 60 лет. Материал не подвержен гниению, не меняет цвета.
  4. Строения не нуждаются в дополнительной отделке ни внутри, ни снаружи. Для придания оттенков обрабатывают декоративными пропитками.
  5. Низкая теплопроводность позволяет не только оставить в доме тепло в зимний период, но и сохранить прохладу летней порой.
  6. Материал абсолютно не подвержен усадке, даже при сильных перепадах влажности в атмосфере она не составляет более 0,5%.

Клееный брус с утеплителем имеет небольшой вес, поэтому сборка конструкций из него удобна, не обязательно тратиться на дорогостоящую технику, достаточно трех человек, чтобы начать сборку. Да и сам процесс прост – конструктор, высылаемый заводом изготовителем, соберут даже неспециалисты.

Недостатки утепленного брусового материала

Ни один строительный материал целиком не состоит из плюсов. Есть минусы и у термобруса, куда же без них.

  1. Здание, построенное из клееного бруса с утеплением, это «термос». Несмотря на заявления производителей о способности материала «дышать», не стоит забывать, что экструдированный полистирол не обладает свойствами древесины, а ведь сердцевину бруса составляет именно он.
  2. Любые шумы внутри дома будут усилены самой конструкцией. Легкий брус не обладает достаточным весом, чтобы гасить колебания звука. После того, как строение обставляют мебелью и бытовой техникой акустические свойства дома становятся ниже, но полноценно избавиться от шумов можно только с помощью специальных материалов.
  3. Стоимость утепленного бруса ниже чем обычного клееного, но выше, чем у профилированного, даже камерной сушки.

Есть и еще одно «но» – обычный клееный брус – долговечный материал, выдерживающий многие десятки лет службы. Производителя упоминают цифры 100 и более лет, а вот срок эксплуатации пенополистирола меньше, поэтому 60-70 лет дом простоит, а дольше – как повезет. Поэтому, если строить по западным традициям для себя – отличный вариант, а вот родовое гнездо на несколько поколений потребует клееного бруса без утепления, причем от ведущих производителей или настоящего бревна с соответствующей обработкой. Оба варианта будут стоить немалых денег, поэтому решать будущим владельцам.

Если кратко резюмировать – быстро и тепло. Вот основные достоинства этого композитного материала. Если подойти к вопросу шумоизоляции и вентиляции грамотно, то дом получится теплым и уютным, внешний же вид и интерьер порадует любителей натуральной красоты древесной текстуры. Пожаробезопасность тоже не на последнем месте для владельцев, а она у утепленного аналога бруса на высоте.

Термобрус: легче и дешевле, чем клееный брус, не требует утепления, позволяет сэкономить на отоплении

Союз клееного бруса и пенополиуретана на первый взгляд может показаться странным. Что общего у столь различных материалов? На самом деле современные технологии позволяют успешно использовать этот «дуэт» для строительства красивых и теплых коттеджей

Клееный брус

У тех, кто мечтает жить в деревянном доме, есть несколько вариантов выбора стенового материала: бревно ручной рубки, оцилиндровка, обычный и клееный брус. Строения, возведенные из древесины естественной влажности, требуют времени на первичную осадку, да и после нее, чтобы окончательно устояться, им нужно еще лет 8. Поэтому при сооружении кровли, установке окон и дверей, а также при отделке дома и прокладке инженерных коммуникаций приходится принимать меры по компенсации усадочных процессов. Избежать подобных проблем помогает клееный брус, особенности производства которого сводят к минимуму осадку здания. Однако у этого замечательного материала есть существенный недостаток — высокая цена. А кроме того, коттеджи из клееного бруса не соответствуют требованиям к сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций, и обогрев такого дома обходится весьма дорого.

В поисках «идеального» материала для деревянного домостроения производители обратили внимание на достоинства трехслойных стеновых сандвич-панелей. Если пенополиуретан (ППУ) прекрасно работает в союзе с профилированными листами, то почему бы не использовать его в сочетании с брусом? Посмотрим, что представляет собой конструктив утепленного бруса (его еще называют композитным, пассивным, а также тепло-, энерго- или термобрусом) и какие преимущества дает застройщику его применение.

Производство

Производство термобруса начинают с того, что необрезную доску из древесины хвойных пород подвергают сушке в камере при температуре до 65⁰С, пока она не достигнет 10–12%-ной влажности. Пиломатериал сортируется: качественная доска идет на наружные слои изделий, а та, что имеет эстетические пороки, не снижающие прочностные свойства древесины, — на внутренние. Далее делают заготовки — ламели толщиной 40/50/60/80 мм и вставки — и приступают к сборке бруса. Две ламели устанавливают на определенном расстоянии друг от друга (зависит от толщины слоя утеплителя) и соединяют их в замок «ласточкин хвост» поперечными вставками (шаг 0,5 м), выступающими в качестве ребер жесткости и повышающими прочность конструкции.

Термобрус в разрезе

В пространство между ламелями вклеивают плиты вспененного полиуретана. В завершение изделия остругивают до финишной гладкости и профилируют в них пазы и гребни, исключающие необходимость укладки утеплителя между венцами. Обработка поверхностей и профилирование на высокоточных станках обеспечивают брусьям четкую геометрию, так что при монтаже им не требуется подгонка, любые погрешности в которой оборачиваются появлением в конструкции продуваемых щелей. Вдобавок к этому при возведении стен пенополиуретан, немного выступающий над ламелями, уплотняется под нагрузкой от вышележащего элемента, образуя непрерывный теплый контур без потенциальных мостиков холода.

Все деревянные детали утепленного бруса проходят обязательную обработку защитными средствами, предохраняющими его от огня, атмосферных воздействий и биопоражений

Кроме пенополиуретана, для изготовления термобруса могут быть использованы экструдированный пенополистирол (ЭППС), пенопласт, базальтовое волокно, эковата. Физико-технические параметры и толщина утеплителя в конечном итоге и определяют теплоэффективность стенового материала. Наиболее часто применяемые жесткий ППУ и ЭППС обладают низкой теплопроводностью (0,019–0,028 и 0,04–0,06 Вт/(м‧К) соответственно), имеют широкий диапазон рабочих температур, не подвержены гниению, не повреждаются насекомыми и грызунами. При этом ЭППС более гигроскопичен, менее паропроницаем и, в отличие от не поддерживающего горение ППУ, плавится в очаге возгорания, становясь умеренно токсичным (группа Т2). Однако на утеплитель, помещенный внутрь конструкции стены, влияние факторов структурной деструкции (кислород воздуха, ультрафиолет, вода, механические деформации и др.) либо отсутствует, либо сведено к минимуму, что позволяет ему эффективно выполнять свои функции на протяжении нормативного срока эксплуатации (не менее 50 лет). Добавим, что ЭППС обладает плохой адгезией к клеящим составам, поэтому плиты предварительно зачищают шлифовкой для равномерного прилегания к ламелям и после склеивания слоев выдерживают брусья сначала под прессом, а затем в естественных условиях до полной полимеризации клея. Что касается экологичности, то сертифицированные «стиролы» абсолютно безопасны.

На изготовление ламелей, как правило, идет древесина ели, сосны (в том числе ангарской, с высокой плотностью 570 кг/м³; для сравнения: у обычной сосны она составляет 450 кг/м³), лиственницы. Возможны комбинированные варианты брусьев, наружная сторона которых выполнена, допустим, из простой сосны, а внутренняя — из более декоративного кедра. Ламели могут быть сделаны как из цельного, так и из клееного дерева.

Виды изделий

Выпускается термобрус различных типоразмеров: высота изделий обычно составляет 145/160/200 мм, а общая толщина варьируется от 120 до 240 мм при слое утеплителя 40–100 мм. Так, брус в базовом варианте 160 × 160 мм с 80-миллиметровой вставкой из экструдированного пенополистирола расчетной плотности обеспечивает сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции Ro = 3,69 (м²‧⁰С)/Вт. Данное значение достигается при толщине стен 490 мм для клееного бруса, 600 мм — для обычного бруса, 2,6 м — для кирпича. Напомним, что согласно СНиП коэффициент Ro для московского региона должен быть не менее 3,21 (м²‧⁰С)/Вт, а его величина в 3,69 (м²‧⁰С)/Вт является достаточной, например, для Новосибирска, Минусинска или Хабаровска. Брусья толщиной 200–240 мм со слоем ЭППС 100 мм обладают повышенными теплосберегающими свойствами и имеют Ro = 4,4 (м²‧⁰С)/Вт. Кроме того, производятся изделия общей толщиной до 400 мм с двумя или даже тремя теплоизоляционными вставками, разделенными соответственно одной или двумя промежуточными ламелями. Предназначен такой многослойный термобрус для строительства в любых климатических зонах, включая районы Крайнего Севера.

Читайте также  Как крепить лдсп к стене

Термобрус: эффективное ноу-хау или бесполезный материал

Из обзора RMNT.RU вы сможете узнать больше о таком материале, как термобрус, его свойствах и возможностях применения в строительстве. Периодическое появление новых строительных материалов на рынке обусловлено попытками нивелировать негативные свойства существующих и опробованных.

  • Почему термобрус?
  • Есть ли недостатки?
  • Особенности строительного процесса
  • Видео по теме

Почему термобрус?

Недостатки цельной древесины и даже клеёного бруса очевидны тем застройщикам, которые отдают предпочтение деревянным домам. Низкие теплотехнические свойства древесины и её высокая стоимость вынуждают искать альтернативные решения, которые в ряде случаев выражены в применении стройматериалов с композитной структурой. По этому пути пошли и производители термобруса, вклеив между двумя деревянными ламелями сердечник из пенополистирола.

Одну задачу таким образом решить удалось: содержание древесины в готовом изделии было уменьшено примерно вдвое, соответственно, стоимость материала снизилась вполне заметно. Если сравнить стоимость кубометра пиломатериалов первого сорта и качественного XPS (или даже PUR), разница будет весьма наглядной. Итоговая стоимость построек из цельного и композитного бруса достигает 1,5 раза. Также нельзя спорить с тем, что теплопроводность материала благодаря терморазрыву в несколько раз ниже. По аналогичному принципу устроены правильные железобетонные перемычки над проёмами, которые без разделителя остаются ярко выраженными мостами холода.

Что не менее важно, при использовании термобруса перестаёт действовать ограничение на толщину стен деревянного дома. Если в случае с клеёным брусом она редко превышает 150 мм, то композитный материал может иметь сечение 300 мм и выше, при этом разница в стоимости становится ещё более значимой.

Интересен и тот факт, что дома из термобруса не требуют выдержки в атмосферных условиях в течение длительного времени. Не вполне понятно, что именно способствует минимизации усадки: снижение доли пиломатериалов в ограждающих конструкциях или отсутствие прямой связи между наружной и внутренней стороной, эксплуатирующихся при различных условиях. Однако результат налицо: даже при мгновенном заселении в построенный дом расхождения стыков между венцами и на перерубах не наблюдается.

С учётом сказанного выше, дом из термобруса можно рассматривать как аналог здания из панелей СИП с той разницей, что отпадает необходимость в затратной внутренней и внешней отделке, содержание древесины в ограждающих конструкциях выше, гарантированно исключено выделение в атмосферу летучих соединений из клеевого состава.

Есть ли недостатки?

Если кратко — их множество, однако некоторые могут быть нивелированы специальными мерами, некоторые же характерны лишь для низкокачественного бруса. Но обо всём по порядку:

  1. Высокая горючесть теплоизоляционного сердечника. Редкое исключение представляют производители, поставляющие на рынок термобрус с заполнением из полиизоцианурата (PIR) — единственного материала, который способен обладать классом горючести Г1 и малой дымообразующей способностью. Заметим, что речь идёт именно о материале в исходном виде, ведь вспененный полиуретан тоже может обладать близкими свойствами при наличии специальных добавок. Однако каковы характеристики наполнителя в конкретно взятом термобрусе — лучше проверить самостоятельно экспериментальным путём.
  2. Вспененный наполнитель не обладает пластичностью, тогда как деревянные ламели постоянно находятся в движении и меняют форму при колебаниях влажности и температуры. Вследствие этого возможно появление в сердечнике трещин, что само по себе не так страшно, а также отслоение древесины, что станет очень серьёзным дефектом постройки. Технологически такой недостаток может быть устранён путём применения связей между ламелями или выборкой Т-образных пазов на внутренней стороне ламели, не позволяющих изделию потерять конструкционную целостность.
  3. Прочностные характеристики композитного бруса далеки от показателей цельных или клееных материалов. В случае со срубом это не играет решающей роли, ведь стены испытывают нагрузку на сжатие строго по вертикальной оси. Проблемы возникают в случае появления эксцентриситета нагрузок, что может быть следствием ошибки проектирования, изменения геоморфологии или воздействия на постройку различных катаклизмов.
  4. Существуют трудности с корректным выполнением примыканий. В кромках — с креплением окосячки, на торцах перерубов — с закрытием оголённого утеплителя. Нельзя сказать, что эти проблемы неразрешимы в принципе, однако принятие дополнительных мер требует пристального внимания при разработке проекта, а также высокой квалификации и сознательности рабочего персонала.
  5. Ламели композитного бруса склеивают из мелких фрагментов с фрезеровкой стыка гребёнкой. С одной стороны, это минимизирует кручение и коробление дерева, но негативно сказывается на эстетических качествах. Играет роль направление фрезеровки — при продольном гребёнку не будет видно на лицевой стороне, только прямой стык по текстуре, что считается оптимальным вариантом.
  6. В процессе отверждения пенного наполнителя сердечника нередко происходит усадка, в ходе которой в центральной части контактных поверхностей образуется полость. Это не относится к изделиям, которые формуются путём склеивания под прессом, имеющим фигурные пазы на тыльной поверхности ламелей или с отработанной технологией производства, гарантирующей отсутствие усадки при отверждении.

Особенности строительного процесса

Поскольку форм-фактор термобруса является стандартным, в целом технология строительства из него наследуется от правил использования профильного бруса и проходит по принципу сборки готового домокомплекта, изготовленного на заводе. Есть, однако, некоторая специфика применения, связанная с конструкционной неоднородностью и поведением материала под влиянием внешних воздействий. В частности, строительство сруба из термобруса без перерубов недопустимо категорически: такая конструкция не обладает конструкционной прочностью и складывается при возникновении малейшего эксцентриситета.

Из одного только термобруса дом целиком построить не удастся: отдельные элементы конструкции обязаны быть выполнены из цельных или клееных пиломатериалов. В первую очередь это относится к окладному венцу, который в идеале должен быть представлен не просто цельной, но стабилизированной древесиной. Такой венец не только выполняет роль барьера на пути мигрирующей влаги, но также выполняет роль своеобразной заглушки, защищая теплоизоляционный сердечник стены от атмосферных воздействий.

Венцы, на которые выполняется опирание перекрытий и мауэрлата, также обязаны быть цельными, путь и без специальной обработки. Это необходимо, чтобы избежать эксцентриситета нагрузки и равномерно распределить её на оба ряда ламелей. При этом цельные венцы превращаются в солидные температурные мосты, а значит, их следует по проекту располагать целиком в области сечения внутреннего пояса теплозащиты. Для окладного венца это реализуется поднятием утеплённого пола, для опорных венцов — использованием ферменных конструкций, за счёт которых толщина каркаса наращивается ниже плоскости опирания с целью размещения в полости перекрытия усиленной теплозащиты.

Элементы несущих конструкций — каркасов перекрытий, стропил, жёстких связей должны изготавливаться из древесины высшего сорта, не имеющей пороков. В ином случае при расчёте нагрузок и предельных состояний следует применять коэффициенты, компенсирующие наличие в древесине пороков.

Поскольку применение стандартных шкантов для скрепления венцов невозможно, при строительстве из термобруса используется композитная пластиковая арматура. Её диаметр не должен превышать 12 мм, чтобы в 40 мм ламели оставалось достаточно тела. Арматуру устанавливают как на наружных, так и на внутренних ламелях с шагом в 1 метр, располагая в шахматном порядке. В идеале арматура должна сшивать весь сруб целиком, однако на практике этого можно добиться только при выполнении точной присадки на заводском оборудовании, поэтому нормой считается сшивка не менее 3–4 венцов.

Отдельное внимание следует уделять открытым торцам бруса. На перерубах следует вырезать сердечник на глубину 20–25 мм и вставить заглушки. Если ставится цель сохранить аутентичный вид сруба, пробки изготавливают из кольцевых спилов, в иных случаях можно использовать тщательно подогнанную доску. Крепление рекомендуется выполнять шпильками или саморезами, в последнем случае шляпки крепежа можно скрыть угловыми накладками.

Читайте также  Как отрегулировать офисное кресло

При установке окосячки в проёмах используется похожая методика, однако вместо вырезания утеплителя по всей толщине выбирается лишь паз шириной до 60 мм, который впоследствии закрепляется сквозными нагелями. Это необходимо, чтобы не допустить образования сплошного моста холода и изолировать теплоизоляцию оконного блока от конструкционных элементов здания.

Термобрусу не требуется время на усушку и усадку, а потому лучше, если защитно-декоративная обработка древесины будет выполнена сразу же после сборки сруба. На лакокрасочных материалах экономить нельзя: чем выше будет качество защиты, тем меньше риск появления даже минимальной усадки. С наружной стороны рекомендуется обработка лессирующим антисептиком, придающим дереву дополнительную гидрофобность, покрытие полиуретановым лаком и тонкая конопатка по технологии «тёплый шов». С внутренней стороны лучше использовать морилки на водорастворимой основе, а для скрытия следов склейки ламелей — составами с глубокой степенью тонирования.

Видео по теме

Брус клееный – за и против данного варианта и сравнение его с элементами из массива

Как известно, у натуральной древесины при всех преимуществах есть и недостатки, которые очень сильно влияют на процесс эксплуатации – склонность к растрескиванию, горючесть и значительная усадка вновь возводимых конструкций. Поэтому неудивительно, что был разработан новый вариант – клееный брус, который обладает улучшенными характеристиками, именно о нем и пойдет речь в нашей статье.

Качество склеивания во многом определяет надежность готовых изделий

Основные параметры изделий

Для начала рассмотрим технические характеристики клееного бруса, которым должно соответствовать любое качественное изделие данной группы:

Отклонения плоскости на поверхностях Не более 1 мм на м.п.
Прочность клеевых соединений Не менее 27 МПа
Шероховатость боковых поверхностей 320 мкм
Влажность сырья 10-12%
Толщина ламелей 30-50 мм
Допустимое отклонение по длине всего изделия Не более 5 мм независимо от длины
Отклонение в толщине ламелей Не более 0,1 мм
Допуски по толщине и ширине Не более 0,5 мм от заявленных параметров

Как вы можете убедиться, требования к изделиям очень высоки, и если они изготовлены в соответствии с технологией, то качество будет соответствовать самым высоким стандартам, что положительно скажется как на внешнем виде строения, так и на его долговечности и устойчивости к неблагоприятным воздействиям.

Важно!
На поверхности не допускается наличие трещин, выпавших сучков, синевы и других изъянов, брус должен быть идеальным во всех отношениях, допускаются лишь микротрещины глубиной до 0,5 мм и мелкие сколы на соединительных шипах.

На фото: из клееного бруса возводится большинство деревянных строений в Европе

Достоинства и недостатки изделий

Важно рассмотреть основные плюсы и минусы клееного бруса, чтобы разобраться в данном вопросе как можно лучше. Начнем с преимуществ, так как именно на них покупатели обращают самое большое внимание.

Преимущества клееного бруса

Самыми весомыми достоинствами можно считать следующие факторы:

  • Показатели усадки у готового строения меньше, чем у вариантов из массива в 5-10 раз , в среднем значение составляет 1-2 сантиметра, что позволяет начинать отделочные работы сразу же после сборки сруба. Это огромное преимущество, которое позволяет ввести строение в эксплуатацию очень быстро, ведь его не нужно оставлять на полгода-год для усадки. Конечно, оставлять определенные зазоры при установке дверных и оконных блоков все равно нужно;
  • Готовая конструкция не нуждается в дополнительной обработке , достаточно окрасить поверхность или нанести прозрачную пропитку для дерева. Но это актуально только при условии, что сечение элементов позволяет эксплуатировать сооружение без дополнительного утепления, минимальная толщина должна быть не менее 200 мм, но лучше всего выбрать вариант еще толще – порядка 250-270 мм, так как это позволит экономить средства на энергоносители;

Разнообразие размеров – еще одно немаловажное преимущество, ведь вы сможете подобрать оптимальный вариант для любого типа строений

  • Брус клееный для строительства выпускается в виде элементов с соединением шип-паз, благодаря чему стыки максимально защищены от продувания . Вам не нужно тратить лишние средства и время на конопатку, так как венцы прилегают друг к другу очень плотно;

Важно!
Несмотря на то, что наружное уплотнение стыков не требуется, прокладывать специальный межвенцовый утеплитель между венцами обязательно.
Лучше всего для этих целей подходит лента из джута, ширина которой подбирается в зависимости от расстояния между крайними пазами.

Межвенцовый утеплитель обязателен при укладке клееного бруса

  • Рассматривая преимущества клееного бруса перед обычным, нельзя не упомянуть и его устойчивость к вредителям и гниению . Сырье очень хорошо пропитывается защитными составами под давлением, благодаря чему они глубоко проникают в структуру и сохраняют свойства на протяжении многих лет. Самые качественные варианты имеют и огнезащитную пропитку, что положительно влияет на безопасность эксплуатации;
  • Клееный брус очень хорошо подходит для проведения работ своими руками , самое главное – приобрести готовый комплект под определенный проект, тогда все необходимые соединения будут заранее зарезаны, а все элементы пронумерованы, что позволяет без труда определить назначение каждой единицы, ведь в комплекте идет подробнейшая инструкция по сборке.

Часто застройщики задают вопрос – какой клееный брус лучше? Однозначного ответа нет, так как на рынке представлено достаточно много качественных изделий. Рекомендации по выбору просты: нужно выбирать производителей с хорошей репутацией и при рассмотрении того или иного варианта руководствоваться приведенной выше таблицей.

Если вам нравятся бревенчатые строения, то клееный брус с полукруглыми сторонами станет отличным вариантом

Минусы рассматриваемой группы изделий

Если отмечать главные недостатки клееного бруса, то это следующие факторы:

  • Можно с уверенностью утверждать тот факт, что, если бы цена изделий была ниже, они бы использовались намного чаще. Высокая стоимость является непреодолимым препятствием для многих застройщиков, что неудивительно, ведь в среднем обычный массив дешевле в два раза;
  • Вторым недостатком можно считать наличие клеевого состава в структуре изделий. Но это скорее касается низкокачественных вариантов, для производства которых используются клеи на основе фенола. Все серьезные производители давно перешли на экологически безопасные композиции, которые имеют все необходимые допуски и не оказывают негативного влияния на здоровье человека;

Чтобы разобраться вреден ли клееный брус, нужно уточнять, какой клеевой состав используется при производстве

  • Следует отметить и тот факт, что если изготовление было произведено с нарушениями технологии или были использованы некачественные ламели, то качество изделий будет не очень высоким, это очень значимый минус, ведь определить все особенности клееных элементов по внешнему виду можно далеко не всегда;
  • Показатели теплопроводности у клееных изделий ниже, чем у вариантов из массива, разница составляет порядка 25%, поэтому следует учитывать этот фактор при выборе оптимального сечения. Если подходит обычный брус шириной 200 мм, то в случае с клееным брусом лучше выбрать вариант 220 мм и более;
  • Паропроницаемость изделий также ниже, чем у натуральной древесины, хотя по большому счету это не составляет проблем при устройстве системы вентиляции в деревянном доме.

Самый современный вариант – утепленный брус, который представляет собой две панели, между которыми располагается утеплитель, он удерживает тепло лучше древесины, поэтому отлично подходит для холодных регионов.

Если рассматривать минусы композитного клееного бруса – термобруса, как его называют специалисты, то кроме высокой стоимости стоит выделить паронепроницаемость, в строении обязательно устройство качественной вентиляции.

Термобрус – вариант, превосходящий все популярные аналоги, используемые для строительства

Вывод

Мы рассмотрели недостатки и преимущества клееного бруса, на основании вышеизложенной информации можно сделать заключение, что данный вариант стоит рассматривать тем, кто ценит надежность и не экономит на строительстве. Видео в этой статье поможет понять некоторые важные нюансы получше.

Термобрус: эффективное ноу-хау или бесполезный материал

Недостатки цельной древесины и даже клеёного бруса очевидны тем застройщикам, которые отдают предпочтение деревянным домам. Низкие теплотехнические свойства древесины и её высокая стоимость вынуждают искать альтернативные решения, которые в ряде случаев выражены в применении стройматериалов с композитной структурой. По этому пути пошли и производители термобруса, вклеив между двумя деревянными ламелями сердечник из пенополистирола.

Читайте также  Как сделать стол для циркулярной пилы

Одну задачу таким образом решить удалось: содержание древесины в готовом изделии было уменьшено примерно вдвое, соответственно, стоимость материала снизилась вполне заметно. Если сравнить стоимость кубометра пиломатериалов первого сорта и качественного XPS (или даже PUR), разница будет весьма наглядной. Итоговая стоимость построек из цельного и композитного бруса достигает 1,5 раза. Также нельзя спорить с тем, что теплопроводность материала благодаря терморазрыву в несколько раз ниже. По аналогичному принципу устроены правильные железобетонные перемычки над проёмами , которые без разделителя остаются ярко выраженными мостами холода.

Что не менее важно, при использовании термобруса перестаёт действовать ограничение на толщину стен деревянного дома. Если в случае с клеёным брусом она редко превышает 150 мм, то композитный материал может иметь сечение 300 мм и выше, при этом разница в стоимости становится ещё более значимой.

Интересен и тот факт, что дома из термобруса не требуют выдержки в атмосферных условиях в течение длительного времени. Не вполне понятно, что именно способствует минимизации усадки: снижение доли пиломатериалов в ограждающих конструкциях или отсутствие прямой связи между наружной и внутренней стороной, эксплуатирующихся при различных условиях. Однако результат налицо: даже при мгновенном заселении в построенный дом расхождения стыков между венцами и на перерубах не наблюдается.

С учётом сказанного выше, дом из термобруса можно рассматривать как аналог здания из панелей СИП с той разницей, что отпадает необходимость в затратной внутренней и внешней отделке, содержание древесины в ограждающих конструкциях выше, гарантированно исключено выделение в атмосферу летучих соединений из клеевого состава.

Если кратко — их множество, однако некоторые могут быть нивелированы специальными мерами, некоторые же характерны лишь для низкокачественного бруса. Но обо всём по порядку:

  1. Высокая горючесть теплоизоляционного сердечника. Редкое исключение представляют производители, поставляющие на рынок термобрус с заполнением из полиизоцианурата (PIR) — единственного материала, который способен обладать классом горючести Г1 и малой дымообразующей способностью. Заметим, что речь идёт именно о материале в исходном виде, ведь вспененный полиуретан тоже может обладать близкими свойствами при наличии специальных добавок. Однако каковы характеристики наполнителя в конкретно взятом термобрусе — лучше проверить самостоятельно экспериментальным путём.
  2. Вспененный наполнитель не обладает пластичностью, тогда как деревянные ламели постоянно находятся в движении и меняют форму при колебаниях влажности и температуры. Вследствие этого возможно появление в сердечнике трещин, что само по себе не так страшно, а также отслоение древесины, что станет очень серьёзным дефектом постройки. Технологически такой недостаток может быть устранён путём применения связей между ламелями или выборкой Т-образных пазов на внутренней стороне ламели, не позволяющих изделию потерять конструкционную целостность.
  3. Прочностные характеристики композитного бруса далеки от показателей цельных или клееных материалов. В случае со срубом это не играет решающей роли, ведь стены испытывают нагрузку на сжатие строго по вертикальной оси. Проблемы возникают в случае появления эксцентриситета нагрузок, что может быть следствием ошибки проектирования, изменения геоморфологии или воздействия на постройку различных катаклизмов.
  4. Существуют трудности с корректным выполнением примыканий. В кромках — с креплением окосячки , на торцах перерубов — с закрытием оголённого утеплителя. Нельзя сказать, что эти проблемы неразрешимы в принципе, однако принятие дополнительных мер требует пристального внимания при разработке проекта, а также высокой квалификации и сознательности рабочего персонала.
  5. Ламели композитного бруса склеивают из мелких фрагментов с фрезеровкой стыка гребёнкой. С одной стороны, это минимизирует кручение и коробление дерева, но негативно сказывается на эстетических качествах. Играет роль направление фрезеровки — при продольном гребёнку не будет видно на лицевой стороне, только прямой стык по текстуре, что считается оптимальным вариантом.
  6. В процессе отверждения пенного наполнителя сердечника нередко происходит усадка, в ходе которой в центральной части контактных поверхностей образуется полость. Это не относится к изделиям, которые формуются путём склеивания под прессом, имеющим фигурные пазы на тыльной поверхности ламелей или с отработанной технологией производства, гарантирующей отсутствие усадки при отверждении.

Поскольку форм-фактор термобруса является стандартным, в целом технология строительства из него наследуется от правил использования профильного бруса и проходит по принципу сборки готового домокомплекта, изготовленного на заводе. Есть, однако, некоторая специфика применения, связанная с конструкционной неоднородностью и поведением материала под влиянием внешних воздействий. В частности, строительство сруба из термобруса без перерубов недопустимо категорически: такая конструкция не обладает конструкционной прочностью и складывается при возникновении малейшего эксцентриситета.

Из одного только термобруса дом целиком построить не удастся: отдельные элементы конструкции обязаны быть выполнены из цельных или клееных пиломатериалов. В первую очередь это относится к окладному венцу, который в идеале должен быть представлен не просто цельной, но стабилизированной древесиной. Такой венец не только выполняет роль барьера на пути мигрирующей влаги, но также выполняет роль своеобразной заглушки, защищая теплоизоляционный сердечник стены от атмосферных воздействий.

Венцы, на которые выполняется опирание перекрытий и мауэрлата, также обязаны быть цельными, путь и без специальной обработки. Это необходимо, чтобы избежать эксцентриситета нагрузки и равномерно распределить её на оба ряда ламелей. При этом цельные венцы превращаются в солидные температурные мосты, а значит, их следует по проекту располагать целиком в области сечения внутреннего пояса теплозащиты. Для окладного венца это реализуется поднятием утеплённого пола, для опорных венцов — использованием ферменных конструкций, за счёт которых толщина каркаса наращивается ниже плоскости опирания с целью размещения в полости перекрытия усиленной теплозащиты.

Элементы несущих конструкций — каркасов перекрытий, стропил, жёстких связей должны изготавливаться из древесины высшего сорта, не имеющей пороков. В ином случае при расчёте нагрузок и предельных состояний следует применять коэффициенты, компенсирующие наличие в древесине пороков.

Поскольку применение стандартных шкантов для скрепления венцов невозможно, при строительстве из термобруса используется композитная пластиковая арматура . Её диаметр не должен превышать 12 мм, чтобы в 40 мм ламели оставалось достаточно тела. Арматуру устанавливают как на наружных, так и на внутренних ламелях с шагом в 1 метр, располагая в шахматном порядке. В идеале арматура должна сшивать весь сруб целиком, однако на практике этого можно добиться только при выполнении точной присадки на заводском оборудовании, поэтому нормой считается сшивка не менее 3–4 венцов.

Отдельное внимание следует уделять открытым торцам бруса. На перерубах следует вырезать сердечник на глубину 20–25 мм и вставить заглушки. Если ставится цель сохранить аутентичный вид сруба, пробки изготавливают из кольцевых спилов, в иных случаях можно использовать тщательно подогнанную доску. Крепление рекомендуется выполнять шпильками или саморезами, в последнем случае шляпки крепежа можно скрыть угловыми накладками.

При установке окосячки в проёмах используется похожая методика, однако вместо вырезания утеплителя по всей толщине выбирается лишь паз шириной до 60 мм, который впоследствии закрепляется сквозными нагелями. Это необходимо, чтобы не допустить образования сплошного моста холода и изолировать теплоизоляцию оконного блока от конструкционных элементов здания.

Термобрусу не требуется время на усушку и усадку, а потому лучше, если защитно-декоративная обработка древесины будет выполнена сразу же после сборки сруба. На лакокрасочных материалах экономить нельзя: чем выше будет качество защиты, тем меньше риск появления даже минимальной усадки. С наружной стороны рекомендуется обработка лессирующим антисептиком, придающим дереву дополнительную гидрофобность, покрытие полиуретановым лаком и тонкая конопатка по технологии «тёплый шов». С внутренней стороны лучше использовать морилки на водорастворимой основе, а для скрытия следов склейки ламелей — составами с глубокой степенью тонирования.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: