Как сделать сварочный стол - MEBEL-MOSKWA.RU

Как сделать сварочный стол

Сварочный стол

Мне в мастерскую понадобился сварочный стол.
Стоимость готовых профессиональных зарубежных решений «немножко» удручала, а у отечественного производителя не нашлось столов нужного мне размера — были либо слишком большие, либо слишком маленькие. Поэтому я решил собрать стол самостоятельно.
Сперва проанализировал доступный в сети опыт отечественного столостроения. Отечественный опыт пришлось откинуть сразу, потому что большая его часть сводится к тому, чтобы не потратить совсем ничего, а получившуюся поделку оправдать словами «ну ничего, что криво получилось — чай не в космос на нем летать, мне для себя, а не на производство». Сосредоточился на изучении западного опыта, где самодельщики относятся к делу немного иначе.

Начал с проектирования и набросал модель в SolidWorks.

В качестве материала планировалось использовать стандартные стальные профильные трубы. Столешница — 16мм стальные пластины, уложенные на раму стола через 16мм проставки, чтобы была возможность зацепиться струбцинами в любом месте стола, не упираясь в раму. Проставки привариваются к раме, а столешница прикручивается к ним болтами. Расстояние между элементами столешницы 40мм. Размеры стола 2100х1700, масса примерно 500 кг.

Рама сделана из толстостенной профильной трубы 80х40. За неимением других поверхностей ее пришлось сваривать прямо на полу. Варили TIG’ом, в аргоне.

Геометрию задавали с помощью угловых струбцин. С их помощью также выставляли раму по уровню.

Ножки стола сделаны их профильной трубы 40х40. Конструкция сделана разборной, чтобы упростить переезд «в случае чего». Для этого пришлось нарезать плазмой некоторое количество прямоугольных фланцев, которые приварены к торцам деталей, образующих опоры для рамы.

Пришло время укладывать столешницу. Сперва предстояло просверлить отверстия в пластинах (11 пластин х 8 отверстий = 88 шт) и проставках (тоже 88 отверстий), а затем еще и нарезать в проставках резьбу.

Сверлить 16 мм на станке, который есть в нашем распоряжении оказалось несколько сложнее, чем планировалось. Во-первых, это все-таки 16мм сталь. Во-вторых, станок не приспособлен для работы с деталями такой длины, и пришлось покорячиться, чтобы детали можно было уложить на стол станка. С нарезкой же резьбы проблем не возникло. Очень медитативное занятие: стоишь, крутишь, думаешь о вечном :)

Когда все было готово, проставки приварили к раме стола, а затем сверху положили детали столешницы и закрепили их болтами. Здесь тоже возникли сложности, потому что некоторые пластины пришли из плазменной резки искривленными, и выпрямить их в наших условиях оказалось невозможно. Пришлось колдовать со струбцинами и использовать могущественное заклинание «#@твоюмать!» Заклинание сработало :)

Готовый стол, естественно, не идеально ровный, однако ровнее большинства самодельных столов, с которыми приходилось иметь дело ранее. Точности хватает для изготовления автомобильных бамперов, дуг/каркасов безопасности и различных среднегабаритных конструкций типа торгового оборудования.

Себестоимость стола по материалам и подготовительным работам (плазменная резка) составила чуть меньше 60 тыс.руб, которые окупились в первый месяц его использования. На постройку ушло 4 рабочих дня, 1.5 из которых занимались сверлением отверстий и нарезкой резьбы. Самым долгим был первый этап (изготовление рамы), т.к. очень много времени уходило на подгонку и выставление по уровню, да и TIG-сварка тоже штука не быстрая (потом использовали полуавтомат, и дело пошло значительно резвее).

Стол используется не только для сварки, но и для сборки изделий.

Стол для сварочных работ из профильных труб


А еще достоинства стола в том, что не нужно постоянно лепить на деталь массу, провод которой обычно мешает. Для сварки нужно просто положить изделие на металлический стол и на нем уже будет масса. Столик для себя автор сварил из профильных труб. Столешница выполнена в виде решетки, через которую просыпается мусор на съемный поддон. Также в столе есть полочки для сварочного аппарата, электродов и прочих инструментов. Если вы хотите себе такой стол, предлагаю ознакомиться с проектом более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— прямоугольные профильные трубы;
— OSB или подобный прочный листовой материал;
— листовая сталь для поддона;
— колесики для тележек;
— стальные пластинки;
— краска по металлу.

Процесс изготовления столика:

Шаг первый. Столешница
Первым делом нарезаем нужное количество материалов для изготовления столешницы. Она сделана из двух составляющих, это много отрезков труб непосредственно для решетчатой столешницы, а также еще два куска трубы в качестве основы, к которой все приваривается. Автор нарезает трубы болгаркой, это долго и неудобно, так как резать приходится с двух сторон. Хорошо бы для резки труб иметь торцовочную пилу или подобный станок.















Нарезав нужное количество труб, автор заварил им торцы стальными пластинами и хорошенько зачистил сварные швы при помощи точильного диска. В итоге на вид получились своего рода слитки, которые на самом деле легкие, поскольку полые внутри. При желании можно просто поставить на трубы пластиковые заглушки, но все уже будет смотреться не так интересно. Вот и все, теперь из этих заготовок можно сваривать столешницу. В завершении на концах поперечин также привариваются куски труб, в итоге столешница получает прямоугольную раму.

Шаг второй. Изготовление рамы и сборка
Собираем раму для стола, тут все уже немного сложнее, так как нужна повышенная точность и соблюдение прямых углов. Конечно, если у вас имеются магнитные сварочные угольники, а материал ровный, сварить раму не составит большого труда. Сварные швы можно зачистить, чтобы изделие казалось монолитным, так все будет смотреться интересно. Когда рама будет готова, можно прикрепить к ней столешницу, можно ее просто приварить, а лучше крепим при помощи болтов с гайками, чтобы столик можно было разобрать в случае транспортировки.












Полка непосредственно под столешницей является поддоном, сюда будет падать шлак, раскаленная сталь и так далее. Чтобы мусор не поджег дерево, вырезаем из листового металла вставки и кладем их сверху. Когда мусора скопится много, можно просто вытащить лист и выбросить мусор.

Шаг шестой. Установка оборудования
Устанавливаем в отсек сварочный аппарат, массу крепим к столу, автор приварил для этого кусок арматуры. Под «плюсовой» провод автор сделал сбоку крюк, сюда удобно вешать провод с держателем электрода.

Помимо этого, на столе были расположены тиски, которые часто нужны для сварочных работ. Ну а в оставшиеся отсеки можно положить электроды, маску, а также другое оборудование и даже материалы, места хватит.

Вот и все, теперь столик полностью готов, самоделка получилась красивой и полезной. Надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Сварочный стол своими руками

Варить на полу или земле — это для разовой работы в полевых условиях. При регулярных сварочных процессах нужен специальный стол сварщика. Он может быть совсем простым, а может и профессиональным. Рассмотрим требования к таким приспособлениям, разновидности столов для сварщиков, пошаговую инструкцию, как сделать его своими руками.

  • Требования к сварочному столу
  • Разновидности столов для сварки
  • Изготовление сварочного стола своими руками
  • Чертежи с размерами для сварочных столов
  • Пошаговая инструкция
  • Полезные советы при работе за сварочным столом
Читайте также  Что можно сшить из рогожки

Сварочный стол необходим для размещения заготовок и сварки, что повышает удобство работы и производительность. Рабочее место должно быть хорошо освещено, но закреплять светильник на самом столе или на стене над ним — это личный выбор.

Обязателен подвод вытяжки. Она может быть в виде жесткого канала или гибкого. Но к столу она не фиксируется. Вытяжка обеспечивает отвод опасных газов, выделяемых расплавленным металлом, обмазкой электродов.

Стол сварщика должен выдерживать размещаемые на нем заготовки, поэтому изготавливается только из металлического профиля или уголка (каркас). Деревянные конструкции недопустимы. Поскольку столешница подвергается регулярному нагреву, ее сечение выбирают от 5 мм и выше. При сварке на больших токах 300-400 А потребуется плита 10 мм, иначе поверхность выгнется.

Чтобы зафиксировать изделие и вести сборку без посторонней помощи, стол сварщика снабжают сквозными отверстиями для заведения стягивающих шпилек, струбцин, тисков. Если рядом работают другие люди, обязательно наличие ограждения. Вертикальный экран ставят на дальней стороне с высотой 50-100 см.

Стол должен быть тяжелым, чтобы его нельзя было сдвинуть, оперевшись ногой. Высоту столешницы выбирают исходя из роста сварщика. Общепринято 80-100 см от пола. Но для высоких сварщиков рекомендуем ориентироваться по расположению стола на уровне пояса.

Сварочные столы бывают стационарными и разборными. Первые — более массивные и собираются путем сварки. Они рассчитаны на постоянное место эксплуатации. Разборные столы могут быть большими или малыми, но собираются на болтовых соединениях. Чаще всего ножки можно отделить от столешницы. Это облегчает переезд и подойдет для арендованного помещения (мастерская, гараж), чтобы в случае необходимости перевезти огромный стол небольшим пикапом, фургоном, микроавтобусом.

В зависимости от предстоящих задач по сварке подбирают размеры и конфигурацию сварочного стола. Вот некоторые популярные варианты, используемые в гаражах, мастерских и на производствах.

Простой стол сварщика состоит из сплошной прямоугольной плиты и четырех ножек. Этого достаточно, чтобы накладывать аккуратные швы аргоновыми аппаратам на небольшие детали. Подойдет для РДС сварка патрубков, небольших емкостей.

Конфигурация полупрофессиональных столов более разнообразна и предлагает несколько вариантов, определяющих функционал верстака. Самый распространенный вариант — столешница с многочисленными круглыми отверстиями под стягивающие системы. Ее аналог — столешница, набранная из швеллера или профиля, приваренного параллельно друг к другу с промежутками 20-50 мм. Это позволяет завести не только ось с резьбой, но и целую струбцину.

Если сварщику регулярно приходится собирать большие конструкции с выступающими частями, потребуется рамочный стол без столешницы. Это актуально для сборки ворот, входных дверей, сельскохозяйственного оборудования.

Для легкого доступа к наружной и обратной стороне изделий, например полотенцесушителей, используют поворотные сварочные кондукторы. Это рама на оси, присоединяемая через подшипники к двум конусным стойкам. Благодаря этому рама может вращаться по вертикали. На рамке есть резьбовые прижимы, фиксирующие изделие. Это облегчает быстрый переворот конструкции, чтобы проварить швы с обратной стороны.

Поворотные столы по горизонтали изготавливают круглыми. Они фиксируются на оси и соединены с редуктором и электромотором. Чаще всего такие приспособления небольшие и нужны для приварки патрубков к фланцам. Благодаря вращения шов получается непрерывным и ровным. Сварщик выбирает подходящую скорость вращения на редукторе через понижающую передачу. Варят за такими столами, как правило, полуавтоматами MIG/MAG.

Чтобы изготовить сварочный стол, необходимо запастись инструментами и приспособлениями. Это сократит время работы и упростит сборку. Подготовьте материалы, чтобы потом не бросать все, мчась в магазин за недостающим уголком.

Необходимые инструменты и приспособления

Если планируете делать стол из толстого металла 10 мм, резать болгаркой будет неудобно. Тогда приобретите аппарат плазменной резки, чтобы подготовить все детали. Впоследствии он пригодится при производстве изделий, экономя отрезные круги.

Предлагаем несколько вариантов чертежей столов для сварщика, чтобы выполнить все точно по размерам. В других случаях можно взять модель за основу, а длину, ширину и высоту конструкции определить самостоятельно под свой гараж и рост.

Поскольку отверстия для фиксации заготовок необходимы в большинстве процессов, рассмотрим вариант сборки стола из профильной трубы с приведенными размерами 100х40 мм.

    Заготовка и раскрой

Разметьте и отрежьте профиль 60х40 мм под рамку столешницы. При размере поверхности 200х100 см, понадобится 4 профиля длиной 2 м и 2 профиля длиной по 1 м. Соберите на ровной поверхности прямоугольник, прихватив уголки сваркой. Соединяйте в стык, прижимая торцы длинного профиля к боковым стенкам короткого. Проверьте диагональ, чтобы была погрешность не более 3 мм. Обварите углы и проверьте диагональ повторно. После этого разместите внутри рамки еще 2 профиля и приварите их параллельно друг другу на равном расстоянии. Получилась основа для столешницы.

Изготовление столешницы

Нарежьте профиль 100х40 мм длиной 1 м. Для стола 2 м понадобится 13 шт с промежутком в 50 мм. Обработайте края шлифовальным кругом, убрав заусенцы. Расположите широкий профиль на рамке с шагом в 50 мм. Прихватите каждый элемент сбоку в 4-х местах. Переверните рамку и проварите продольными швами профиль на каждой перемычке. Чередуйте швы, чтобы конструкцию не повело.

Изготовление ножек для стола

Из профильной трубы 60х40 мм отрежьте ножки длиной 80-100 см. На перевернутой столешнице вставьте ножки во внутренние углы. Проверьте положение угольником, прихватите сваркой, обварите вертикальными швами. Усильте ножки косынками с длиной стороны 10-15 см.

Пояс жесткости сварочного стола

Из профиля 60х40 вырежьте перемычки для нижнего яруса, связывающие ножки. Приварите их сплошными швами на расстоянии 20 см от пола. Это скрепит конструкцию и послужит опорой для ног во время работы.

Защитный экран

Если в мастерской работают другие люди, сделайте защитный экран. К дальним углам столешницы приварите вертикальную профильную трубу высотой 50 см. К ней прихватками присоедините тонкий лист металла 0.8-1.0 мм.

Полка для инструментов

Чтобы держать молоток, шлакоотделитель, болгарку под рукой, организуйте полку. Приварите к ножкам два дополнительных профиля 20х30 мм под столешницей, параллельно горизонтальной поверхности. От столешницы можно отступить на 20-30 см, что зависит от габаритов размещаемых на полке инструментов. На профиль можно положить тонкий лист металла или стальную сетку. Прихватите ее сваркой.

Покраска стола

Чтобы сварочный стол не ржавел, его грунтуют и окрашивают. Работать можно кисточкой или пульверизатором. Красят стойки, полку, рамку и нижнюю часть столешницы. Верх не красят, поскольку он подвергается высоким температурам и покрытие обгорит (будет еще сильно вонять при этом).

Чтобы работать аппаратами ручной дуговой сварки предусмотрите небольшое ведро сбоку стола, куда выбрасывать огарки электродов. Тогда они не будут прилипать к подошве, валяясь под ногами.

Сбоку можно приварить крючок для подвешивания сварочной маски. Тогда защитное стекло дольше останется непоцарапанным, к пластику не прилипнут горячие окалины.

Полку под столом лучше сделать не менее 30 см по высоте для размещения больших катушек с проволокой, если планируете работать полуавтоматом.

Для электродержателя или сварочной горелки лучше создать крюк с правой стороны (для правшей), чтобы не бросать их на столе или полу. Для хорошего контакта массы клеммы заземления предусмотрите зачищенное от краски место на нижнем обвязочном контуре.

Читайте также  Фацет на зеркале что это такое

Сварочные электроды удобно хранить в специальном колчане, прикрепленном с столешнице.

Соорудить сварочный стол для гаража или мастерской можно за 4-6 часов, имея необходимые материалы и инструменты. Зато впоследствии работать будет гораздо удобнее, а производительность возрастет.

Источник видео: weldmaniac

Ответы на вопросы: как изготовить сварочный стол своими руками?

Если возникла потребность в увеличении площади стола, сварите прямоугольную рамку из двух ножек и двух перемычек. Соедините ее в верхней части с основной рамкой стола. Продлите поверхность столешницы из аналогичных элементов. Укрепите две новые ножки косынками и свяжите их по второму контуру с другими.

Если увеличенные размеры стола нужны лишь периодически, а в остальное время огромный стол будет только мешать, предусмотрите откидную поверхность на петлях с опорной ножкой.

Сварочный стол своими руками — чертежи и пошаговый алгоритм изготовления

Сварочный стол — необходимое оборудование для любого мастера, регулярно использующего сварку. Причем неважно какого типа аппарат — газовый или инверторный. Стол в любом случае облегчит множество операций и позволит получать качественные соединения с гораздо меньшими усилиями.

К сожалению для большинства не только любителей, но и профессионалов (малый бизнес) покупка сварочного стола невыгодна не только из-за высокой цены, но и по причине его усредненности — он просто не впишется в небольшую мастерскую. Выход из этого затруднения прост — нужно сделать сварочный стол своими руками, чертежи же можно взять из этой статьи.

Требования к столу для сварки

Любой сварочный стол должен соответствовать ряду простых требований:

  • Возможность его заземления (работа ведется чаще всего с электросваркой).
  • Использование в конструкции негорючих и стойких к воздействию высоких температур материалов.
  • Прочность, способность выдерживать значительный вес (желательно не менее 100-150 кг ).
  • Наличие над столом стационарной вытяжки или же мобильность конструкции (для работы на свежем воздухе).
  • Предусмотренная установка на одной из боковых сторон вентилятора (для выдува из рабочей зоны вредных здоровью сварщика испарений).
  • Наличие под столешницей поддона для сбора шлака, опилок и прочего мусора, неизбежно возникающего в работе.
  • Место для хранения расходных материалов (электродов, бобин с проволокой) и самого сварочного аппарата.
  • Возможность точечного освещения рабочей зоны низковольтным светильником (рекомендуется использование мощных светодиодных ламп).

Кроме перечисленных можно отдельно упомянуть возможность подъема и опускания столешницы, наличие приспособлений для фиксации ножек стола к полу (например болтовым соединением).

Но эти два требования не обязательны в случае если изготавливается мобильный сварочный стол своими руками, чертежи которого приводятся ниже в статье.

Инструменты и материалы

Для изготовления любой из представленных конструкций сварочных столов понадобятся следующие инструменты:

  1. Инверторный сварочный аппарат и набор электродов к нему (использование полуавтомата не выгодно из-за высокой стоимости проволоки).
  2. 10-15 металлических струбцин и фиксаторов среднего и большого размера.
  3. Угловая шлифмашина (УШМ) и набор отрезных и шлифовальных дисков к ней.
  4. Слесарный молоток и кувалда.
  5. Пассатижи.
  6. Электрическая дрель и сверла по металлу к ней.
  7. Средние и большие слесарные тиски.
  8. Ручная ножовка по металлу.
  9. Метчик и зубило.
  10. Измерительные приспособления — угольник, уровень рулетка
  11. Мел или белый маркер по металлу

Кроме инструментов нужно подготовить и материалы. Их количество легко посчитать опираясь на чертеж сварочного стола, но к полученной цифре стоит прибавить 15-20% материала на случай непредвиденных ситуаций (неожиданная порча или поломка деталей):

  • Металлопрофиль (стоит рассчитывать стол на вес не менее 150 кг, поэтому профиль нужно брать не менее двух дюймов с толщиной стенки около 2,5 мм ).
  • Вместо прямоугольного профиля можно использовать круглого сечения водопроводную или газовую трубу, но работа с ней несколько труднее (сложнее надежно фиксировать при сверлении, к примеру). В конечном счете все зависит от наличия конкретных материалов и бюджета.
  • Металлический лист — желательно найти лист толщиной не менее 3-4 мм. Оптимально, если в нем будет иметься редкая перфорация (отверстия диаметром15-20 мм с шагом 50 мм ). Можно использовать не цельный лист, а полосы из него.
  • Металлическая сетка — толщина около 1.5-2 мм, достаточно частая для удержания на ней мелкого инструмента и падающих на нее во время работы кусков шлака, окалины.
  • Различные метизы (болты, гайки, саморезы)

Пошаговая инструкция по изготовлению

Все создание сварочного стола своими руками по чертежам сводится к шести этапам (смотри фото и видео, подробно иллюстрирующие весь процесс):

  1. Сборка столешницы
  2. Сборка каркаса
  3. Сборка нижнего пояса жесткости, установка фиксирующих элементов или колесиков
  4. Изготовление поддона для отходов и ящичков для расходников
  5. Крепление столешницы на каркасе, установка поддона и ящичков
  6. Шлифовка сварочных швов и мест резов. Покраска конструкции.

Чертежи и фото сварочных столов

Ниже представлены наиболее частые в использовании конструкции сварочных столов. Конструкция всех из них легко воспроизводима. Необходимо лишь соблюдать общие требования и сохранять пропорции. Конкретные же размеры стола можно подгонять под имеющиеся условия.

Сварочный стол своими руками (Часть1)

Всем здравствуйте. Пишу первый пост на Пикабу хотя смотрителем являюсь долгое время(особо не пинайте). Дело вот в чем, решил я изготовить сварочный стол в преддверии начала сезона работ(сейчас в отрасли на периферии «спячка»). Этот вопрос поднимался и раньше но в целях экономии места в скромном боксе перекладывался он не один раз, сейчас другое помещение и есть где разгуляться. В общем поскребя по сусекам и сцепив зубы поехал на металлобазу(цены поднялись на металл до 40%). Было привезено некоторое количество профильной трубы и лист металла 4мм. Размер стола и толщина листа выбиралась очень долго и мучительно. Были варианты изготовить с подложкой из бакелитовой фанеры; листа 6мм; листа 10мм. Также остро стоял выбор ширины, полтора метра либо 1,25м. Остановился на отрезе из листа 1,5х6мх4мм длинной 2,5м. И так начнемс!

На временном столе из дверного полотна были приварены поперечины для установки в плоскости продольных ригелей сечением 60х40х3 l-2500mm(поперечины торцованы и прихвачены к столу). У ним с нижней стороны будет прихвачен лист, сверху ложатся три главные поперечные балки 80х40х3 l-1520mm.

Сразу же дублируем крайние ригеля такой же трубой только меньшей толщиной стенки. Сборку всю производим сейчас на точках.

Стол будет разборным, передвижным на колесах и регулируемый по высоте(740-1040мм). Было решено сделать съемными ноги, их я установил на передней и задней балке. Вывариваю продольный усилитель рамы к которому буду в последствии крепить ноги.

За ним укрепляю середину стола.

Подгонка съемных ног с колесами и трубными опорами. было решено регулировать бюджетным вариантом, винтовой опорой. Трапецеидальная пара винт+гайка стоит неразумных денег.

После подгонки ног приступаем к обварке и переворачиванию конструкции для последующих слесарных манипуляций).

Проверку на ровность пройдено! Погрешность в районе 0,5-0,8мм. Переворачиваю и начинаю укреплять каркас.

Добавлены косынки, укреплены крайние ригеля, обварено и облизано 90% конструкции. Приступаем к съемным ногам.

Читайте также  Что поставить на открытые полки на кухне

Приварены гайки фиксаторы винтовых опор. Пригодятся для фиксации при передвижении стола. Изготавливаем барашки для вкручиваемых болтов М12.

Собираем и тестируем каркас стола. Базовой прочностью удовлетворен. Поднят на высоту для удобства сваривания конструкции но не для работы(примерно 950мм).

Размечаю карты на ригелях для установки поперечин. Будут своеобразные карты 350х350мм. В последствии планируется установка сварочных струбцин через отверстия и усилители.

Набрасываем лист и проверяем на прочность.

Ну вот на данный момент все. Если к теме есть интерес, выложу на днях продолжение. Всем спасибо за просмотр) Хорошего настроения, прекрасную половину с наступающим!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: