Гелькоут для искусственного камня - MEBEL-MOSKWA.RU

Гелькоут для искусственного камня

Гелькоуты | Топкоуты | Лаки

Гелькоут – это популярный материал, который используется для внешней и внутренней отделки поверхности изделий. Как правило, он изготавливается на базе эпоксидной или полиэфирной смолы.

Типы гелькоутов

В зависимости от состава материала, способа нанесения и других параметров, гелькоуты могут быть предназначены:

1. для отделки внутренней поверхности изделия;
2. для наружного применения;
3. топкоуты, которые используются в декоративных целях.

Гелькоуты отличаются характером основы и дополнительными компонентами, поэтому стоит рассмотреть основные типы материала подробнее.

Матричный гелькоут

Матричный гелькоут – это гелеобразное средство, в состав которого входят смола, краситель и некоторые добавки. Именно поэтому он эффективен при изготовлении различных форм для заливки, ведь обладает высокой прочностью и неплохими декоративными свойствами. Например, если необходимо купить матричный гелькоут (в Москве или доставкой по РФ), то можно обратить внимание на гелькоут 01447. В его состав входят эпоксидный компаунд, красители, загустители и отвердители, а значит, он отлично подойдёт для композитных изделий из стеклопластиков, углепластиков.

Ещё большей универсальности материалу придаёт тот факт, что производители обычно предлагают несколько цветовых решений: гелькоут зеленый и тёмно-серый. Матричная смола характеризуется высокой прочностью, устойчивостью к механическим повреждениям и внешнему воздействию. Раствор упругий, а поэтому изделие в конечном результате получает приятный блеск и не имеет дефектов. Именно поэтому подобрать качественную альтернативу материалу достаточно трудно, а эффективнее сразу купить матричный гелькоут (в Москве или доставкой по РФ) в магазине «Композит Строй».

Гелькоут общего назначения

Прозрачный гелькоут может применяться во всех сферах строительных и ремонтных работ за счёт своей универсальности. Такой материал не требует подбора цветовых решений, имеет лёгкую и однородную текстуру, а значит обеспечит ровное и гладкое покрытие. Прозрачный гелькоут станет лучшим выбором для покрытия финального защитного слоя, поскольку не только предотвращает возникновение дефектов на поверхности, но и выполняет декоративную функцию.

Основа для гелькоутов: какие бывают

В состав материалов могут входить разнообразные компоненты, которые наделяют в дальнейшем изделие особыми свойствами. Так, стоит обратить внимание и на характер основы составов. Гелькоуты бывают нескольких типов:

1. ZO – изофталевые;
2. NPG – неопентилгликолевые;
3. IZO/NPG – изофталево-неопентилгликолевые;
4. VE – винилоэфирные.

Перед покупкой стоит ознакомиться с преимуществами каждой.

Эпоксидный гелькоут

Прозрачный эпоксидный гелькоут предназначен для изготовления углепластиковых и стеклопластиковых изделий. В его состав входят два компонента: прозрачная эпоксидная основа и светло-жёлтый отвердитель. Благодаря лёгкой текстуре наносить средство можно несколькими способами: валиком, шпателем, распылителем или даже наливом.

Хороший выбор для любых целей – это купить эпоксидный гелькоут 1177, который доступен для заказа в компании «Композит Строй». Он характеризуется высокой устойчивостью к ультрафиолетовым лучам и способен длительное время сберегать свойства даже при нахождении в воде, а значит, не теряет насыщенности оттенка.

Эпоксидный гелькоут износостойкий по отношению к царапинам, нагреванию или охлаждению. Подходит в качестве защиты от коррозии для конструкций из алюминия или стали, а также для любых поверхностей, которые контактируют с пресной или морской водой: бетон, стеклопластик, металл, дерево и другие. Купить эпоксидный гелькоут можно в разных цветовых решениях: красный, жёлтый, голубой, синий, зелёный, чёрный, белый и серый.

Полиэфирный гелькоут

Купить полиэфирный гелькоут стоит тем, кто заинтересован в прочном, стойком и блестящем покрытии изделия, ведь этот тип материала характеризуется высоким уровнем сцепления с поверхностью. Поверхности приобретают дополнительную износостойкость и показывают отличные эксплуатационные свойства.

Перед тем как купить полиэфирный гелькоут, рекомендуется обратить внимание на следующие популярные варианты: Polycor ISO NPG BR clear 0200, Polycor ISO PA clear 0200 и NOAGEL ISO VB UNCOLORED.

Применение гелькоута и его преимущества

После застывания ремонтный гелькоут и другие виды материала полностью безопасны, поэтому его можно применять даже для покрытия поверхностей на открытом воздухе. Но в процессе работы некоторые риски всё же есть. В состав, как правило, входит стирол, который может вызвать аллергическую реакцию, раздражение слизистой глаз и лёгких, спровоцировать сыпь.

Именно поэтому рекомендуется осуществлять все ремонтные работы в необходимых условиях: с перчатками, очками, защитной одеждой и респираторами. Желательно позаботиться о хорошей вентиляции помещения. Важно не забывать о других мерах предосторожности, пожарной безопасности, ведь ремонтный гелькоут обладает высоким уровнем горючести и легко воспламеняется.

Несмотря на небольшие трудности в работе, готовый материал универсален, имеет большие возможности применения. Например, гелькоут используется в промышленной среде: для отделки композитов, армированного волокна. Гелькоут для катера или других целей может иметь в своём составе различные дополнительные компоненты (воск), которые помогают сделать изделие более прочным и надёжным.

Как правило, материал применяется для внутренней или внешней обработки небольших поверхностей и может наноситься методом распыления. Так, гелькоут для лодок позволяет придать изделию не только дополнительный защитный слой, но и более завершённый вид.

Купить гелькоут

Купить гелькоут (в Москве или доставкой по РФ) можно в интернет-магазине «Композит Строй», который занимается производством и продажей композитных материалов. Они устойчивы к механическому воздействию, внешним факторам. Обладают отличными техническими характеристиками и свойствами: не теряют насыщенность цвета, не меняются от солнца, влаги или химических элементов, а поэтому имеют долгий срок службы.

Для удобства доставка осуществляется по всей России, цена при этом зависит от выбранного материала и его объёма. Например, можно купить гелькоут в розницу и оптом от 491 руб/кг.

Искусственный камень. Часть первая.

Говоря о композитах сложно обойти тему искусственного камня. А это 40% рынка.
Технология интересная и заслуживает отдельного внимания. Поехали.

Искусственный камень — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального или синтетического наполнителя.

В качестве наполнителя используется ПОЛИЭФИРНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ,
кварц, известняк, песчаник, доломит в виде мелкого гравия или песка, измельченный сланец, тальк, слюда, декоративные наполнители под гранит и т.д.
ГЛАВНОЕ требование наполнителя – минимальное содержание влаги (должен быть просушен)
Для улучшения физико-механических показателей желательно использовать разнофракционные наполнители. Например, песок речной + кварцевый + мел

В качестве связующего применяются литьевые полиэфирные смолы.

Одними из популярных видов изготовления искусственного камня являются литье и напыление полиэфирных систем.
С помощью метода литья можно изготавливать искусственный камень с имитацией различных пород: мрамор, оникс, гранит и т.д.
С помощью метода напыления создается эффект гранитной поверхности.

Минимальный комплект оборудования для изготовления искусственного камня состоит из:
1. Перемешивающее устройство – дрель с насадкой или миксер.
2. Вибростол для удаления воздушных включений в смеси.
3. Кисть или ручной распылитель для нанесения гелькоута
4. Вспомогательное оборудование — дозатор катализатора, толщиномер гелькоута.

Технология производства искусственного камня состоит из следующих этапов:
Этап 1. Подготовка формы — полировка, нанесение разделительных составов (воск, спирт, многосъемные системы)
Этап 2.После нанесения разделителя необходимо оклеить края матрицы специальной бумажной липкой лентой. Оклейку следует проводить крайне осторожно и наносить ленту только на края матрицы. Для простых форм достаточно одного слоя, сложные формы — допускается два или три слоя.
Этап 3. Нанесение гелькоута на форму
Этап 4. Отверждение гелькоута
Этап 5. Приготовление заливочной смеси (смола, наполнитель, отвердитель, красители);
Этап 6. Заливка смеси смолы с наполнителем в форму;
Этап 7. Вибрирование формы с целью удаления воздушных включений из смеси смолы с наполнителем;
Этап 8. Отверждение заливочной смеси в форме;
Этап 9. Извлечение из формы готового изделия
Этап 10. При необходимости — механическая обработка и постоверждение.

Читайте также  Что такое мебельный щит

Изготовление смеси для искусственного мрамора
1. Загрузка в миксер смолы 33 — 35%
2. Введение в смесь отвердителя (1.5 — 2% от объема чистой смолы).
3. Перемешивание
4. Загрузка в миксер наполнителя 65 — 67% (карбонат кальция или схожие с ним нейтральные наполнители).
5. Перемешивание
6. Добавления красителя (цветной пасты) основного тона
7. Перемешивание до придания однородности цвета
8. Введение в смесь красителя для создания разводов
9. Перемешивание красителя с целью создания рисунка вручную в емкости миксера
10. Выгрузка подготовленной смеси в форму (на оснастке должен быть уже нанесен и полимеризован прозрачный гелькоут)

Изготовление смеси для искусственного гранита
1. Загрузка в миксер смолы 33 — 35%
2. Введение в смесь отвердителя (1.5 — 2% от объема чистой смолы).
3. Перемешивание
4. Загрузка в миксер наполнителя 65 — 67% (синтетическая гранитная крошка или крошка натурального гранита)
5. Перемешивание
6. Выгрузка подготовленной смеси в форму (на оснастке уже должен быть нанесен и полимеризован прозрачный гелькоут)
Изготовление смеси для искусственного оникса
1. Загрузка в миксер смолы 33-35%
2. Введение в смесь отвердителя (1.5 — 2% от объема чистой смолы).
3. Перемешивание
4. Добавление красителя (цветной пасты) основного тона
5. Перемешивание
6. Загрузка наполнителя 65 — 67% (гидроксида алюминия Аl(ОН)3)
7. Перемешивание
8. После перемешивания делается «рисунок» путем добавления красящих компонентов.
Технология Spray Granite — имитация гранитной поверхности (напыление).
Для Spray Granite используется декоративный наполнитель, который имеет мелкий размер фракций, специально разработанный для процесса напыления.
Изделие состоит из:
— напыляемого слоя (1,5 мм) имитирующего гранит
— слоя усиления (стеклопластик или смесь для заливки)
Технологический процесс изготовления декоративного слоя:
1. Подготовка смеси декоративного слоя. Например, прозрачный гелькоут 60% + наполнитель 40 % + отвердитель 2 % от объема гелькоута
2. Напыление подготовленной смеси на поверхность оснастки.

Условия работы: все вышеописанные процессы изготовления изделий должны проводиться в помещении с хорошей вентиляцией и температурой 18– 25 0С

Основные используемые материалы:
— смола полиэфирная
— гелькоут прозрачный, гелькоут цветной, красители полиэфирные, красители сухие
— наполнитель полиэфирный, наполнитель натуральный(для удешевления, может достигать до 80% в изделии)
— стекло большое
— отбортовка (алюминиевые профиля)
— матричный пластилин
— разделители

Разновидности, характеристики и техника нанесения гелькоутов

Гелькоут используется для защиты различных изделий, создавая качественное и красивое покрытие. Есть разные виды гелькоута, и по свойствам они сильно отличаются от обычных красок. Технология применения материалов также иная, стоит рассмотреть все вопросы подробнее.

Особенности материала

Гелькоут (гелькоат, gelcoat) – особый материал в виде геля, используемый для формирования защитно-декоративного покрытия композитов. Чаще всего в состав входит эпоксидный полимер, но есть и иные типы гелькоутов – на основе полиэфирной смолы. Также в состав могут входить прочие компоненты – пигменты определенного цвета, связующие вещества, наполнители.

Гелькоут – это эпоксидка или полиэфирная смола для матриц. Вначале он наносится на матрицу, а после отверждения выполняется один армирующий слой или несколько. Сверху еще раз пропитывают покрытие эпоксидной смолой. После извлечения изделия из формы его лицевая сторона будет покрыта гелькоутом.

Существует огромное разнообразие расцветок, наиболее популярны зеленый, красный, коричневый, серый оттенки. Не следует путать этот материал с простой краской – нанести гель обычным методом не получится, он рассчитан для профессиональной покраски с использованием матриц. Но выпускаются специальные виды средств в аэрозолях и спреях, которые подходят даже для новичков. Основное отличие гелькоута от краски в том, что он становится частью единого целого, а не является лишь покрытием, которое можно отделить при необходимости.

Основные характеристики

Качественный гелькоут всегда имеет необходимые сертификаты изготовления, паспорт безопасности. Материал служит как защитным, так и отделочным слоем помогает сохранять корпусы катеров, лодок и множества других изделий от осмоса и раннего износа. Вот основные свойства покрытия:

  • не чувствительно к действию ультрафиолета;
  • обеспечивает красивый блеск, работает как полироль, придает надлежащий товарный вид;
  • придает стойкость к механическому воздействию, влиянию агрессивной среды, перепадам температур;
  • имеет низкий уровень выделения вредных элементов в атмосферу после сушки.

В судостроении предпочтительнее использовать гели на основе полиэфиров – они лучше схватываются с поверхностью судов, образуют самые прочные связи. Слой этих материалов толще, чем у красок (0,5-0,8 мм и более). Его стойкость поразительна, и часто менять покрытие не придется даже при самой интенсивной эксплуатации изделия. Лучше всего отражает ультрафиолет белый гелькоут, а темные оттенки поглощают его, нагреваясь и скорее разрушаясь. Именно поэтому белые корпуса катеров и яхт встречаются чаще.

Применение гелькоута — безопасность

Высохший материал безвреден для организма, тем более что многие покрытия используются на открытом воздухе. Но на стадии нанесения в окружающую среду выделяются вредные вещества. В основном, речь идет о стироле. Он опасен для аллергиков, раздражает органы дыхания, слизистую оболочку глаз, провоцирует появление признаков дерматита на коже. Поэтому работа возможна только с применением средств индивидуальной защиты – респираторов, перчаток, очков, прочной одежды. В помещении важно обеспечить приточную вентиляцию, чтобы не дышать парами гелькоута.

Данный материал имеет высокую горючесть и может спровоцировать пожар. Работать с ним рядом с любыми источниками огня строго воспрещено. Если случилось возгорание, следует использовать подходящие методы тушения – сухой песок или химикаты, водный туман, распыление пены из огнетушителя.

Как использовать материал – правила

Для нанесения средства своими руками можно применять распылители, краскопульт, кисть. Температура окружающей среды не должна быть ниже +18 градусов, в противном случае материал будет высыхать долго, отверждение произойдет с нарушениями. В итоге срок службы покрытия снизится. Верхний допустимый порог равен +25 градусам.

Перед началом работы гелькоут хорошо перемешивают. Поскольку он реализуется в большой таре, желательно отлить часть в маленькую емкость. Там материал разбавить катализатором согласно указанной в инструкции пропорции (обычно 2 %). Затем раствор еще раз перемешивают.

Нанесение кистью обычно используется для окрашивания небольших площадей, более значимые работы проводят механизированным способом. Покрытие делают двухслойным, каждый из которых должен наноситься с максимальной аккуратностью. Это необходимо для предотвращения появления воздушных пузырей – они снижают качество поверхности. Сколько сохнет каждый слой? Достаточно 4 минут, и можно распылять новый слой средства. Итоговое покрытие должно иметь толщину от 0,5 мм, оптимально – 0,8 мм.

Виды гелькоута

Классификация гелькоутов основана на входящих в их состав смолах. Материалы класса «премиум» делают на основе эпоксидной смолы, они стоят на порядок дороже. Гели, полученные путем синтеза полиэфирных смол, дешевле. Менее популярны составы на базе иных смол:

  • ортофталевых;
  • изофталевых;
  • неопентилгликолевых;
  • винилэфирных.

Отдельной строкой стоят матричные и трудногорючие (самозатухающие) гелькоуты. Первые используют для изготовления матриц, или болванок. В последние добавляют специальные антипирены, которые не позволяют покрытию гореть.

По методу нанесения на поверхности материалы бывают такими:

  • внутренние – покрывают внутреннюю часть изделия для сглаживания дефектов, глянец в них отсутствует;
  • наружные – наносят на наружную сторону предмета, поэтому они должны обладать более высокими декоративными качествами;
  • топкоуты – предназначены для внутренней стеклопластиковой поверхности с целью придания особых декоративных свойств (включают воск в составе).

Также все гели делят на конструкционные, эластичные, высокотемпературные. Они бывают цветными и белыми, а также бесцветными. Если материал не имеет оттенка, его можно окрасить в любой цвет путем добавления специальных пигментов.

Читайте также  Присяжные заседатели минусы и плюсы

Матричный гелькоут

Матричные типы геля представляют собой гелеобразные средства, состоящие из смолы, красителя, а также ряда добавок. Такой гелькоут всегда имеет увеличенный срок службы, позволяет создавать формы для заливки и защищать изделия от вредных воздействий окружающей среды. К назначениям гелькоута можно отнести и маскировку структуры стеклопластика, придание декоративных свойств.

Матричный гелькоут бывает внешним и внутренним, из последнего делают первый слой покрытия. Потом на основу накладывают стекловолокно и смолу. После удаления изделия из матрицы на него можно наносить внешний декоративный слой. Перед изготовлением матрицы делают макеты из фанеры, пенопласта. Важно, чтобы основа макета была гладкой, тогда готовое покрытие получится качественным. Изделие должно легко извлекаться из формы без повреждения, для чего его внутренняя часть покрывается воском. Если форма необычная, макет готовят из нескольких частей (разъемная матрица с перегородками).

Более густой матричный гелькоут наносят слоем толще, чем обычный материал – от 1 мм. В некоторых случаях вместо стекловолокна используют стекловуаль, она позволяет создать изящные контуры и изгибы готового покрытия, если это требуется согласно макету. Также для эксплуатации матричного гелькоута подходят стекломаты, стеклоткань – для более крупных, грубых изделий.

Матричные смолы

Большинство выпускаемых марок смол имеют высокие прочностные показатели, характеризуются отличными физико-химическими свойствами. Чем заменить такие материалы? Аналогов не существует, только подобные смолы надежно защищают основу от повреждения ультрафиолетом, не дают усадки, термостойки.

Вот самые популярные марки матричных смол:

  1. G 300 TРВ – тиксотропная смола на ортофталиевой основе, отличается высокой теплостойкостью, устойчивостью к гидролизу. Применяется для создания корпусов машин и судов, ветрогенераторов.
  2. S 599 ТЕ – полиэфирная смола, используется для изготовления термопластика, выдерживает самые высокие температуры.
  3. AROPOL One Shot – позволяет создавать качественные формы для заливки гелькоутами, отличается полным отсутствием усадки.

Как именно сделать матрицы? Для этого используются различные матричные гелькоуты, например, MAXGUARD GT – на основе винилэфирной смолы. Материал наносим кистью или распылителем в два слоя. Когда застывает последний слой, выполняем слой Skin coat – он включает стекломат и еще один порошковосвязанный мат. Как связующее выступает полиэфирная смола. На третьем этапе происходит ламинирование матрицы с применением той же полиэфирной смолы. Общая сушка проводится в течение 24 часов, после чего она готова к использованию.

Гелькоуты | Где купить качественный гелькоут, что это такое и процесс нанесения гелькоута?

Что такое гелькоут?

Гелькоут ( гелькоат, gelcoat) – состав, по своей консистенции напоминающий гель. Сфера применения гелькоутов обширна, но в целом сводится к созданию защитно-декоративных покрытий на композитных изделиях.

Можно сказать, что гелькоут – это эпоксидная или полиэфирная смола с различными связующими компонентами, наполнителями, а также пигментами, которые дают возможность придать готовой продукции любой оттенок цвета. На сегодняшний день существует множество видов гелькоутов и других материалов на их основе, например, таких как:

  • матричные гелькоуты (используемые для создания матриц);
  • венилэфирные гелькоуты;
  • NPG-гелькоуты;
  • ортофталевые и изофталевые гелькоуты;
  • ISO-NPG-гелькоуты и пр.
  • различные ремонтные составы.

Каждый вид гелькоута обладает своими определёнными свойствами, которые подходят для конкретной сферы производства композитных изделий. Так же, каждый из видов гелькоута используется на различных этапах процессананесения при создании декоративно-защитного покрытия (например, матричный гелькоут – для создания матрицы, топкоут – для создания верхнего слоя покрытия и т.д.

В сравнении с классическими материалами (различные грунты, эмали) гелькоуты позволяют добиться еще более прочного покрытия с повышенными характеристиками, что в итоге сказывается на сохранении внешнего вида поверхности изделия в долгосрочной перспективе.

Гелькоуты наиболее часто встречают свою сферу применения в производстве композитных емкостей, бассейнов, различных изделий сложной формы, в судостроении и яхтинге.

Покрытия на основе полиэфирной или эпоксидной смолы (а именно гелькоуты) лучше всего защищают корпус лодок и катеров от воздействия УФ-излучения и морской воды.

Основные характеристики гелькоутов:
  • гелькоуты (а именно, топкоуты – финишный слой) после полимеризации обеспечивают наиболее высокий и чистый глянец готового покрытия;
  • гелькоуты имеют высочайшие адгезионные свойства;
  • гелькоуты крайне устойчивы к механическим и химическим воздействиям на готовое отвержденное покрытие;
  • многие из видов гелькоутов не чувствительны к воздействиям УФ-излучения, что в последствии исключает возможность пожелтения готового покрытия.

Процесс нанесения гелькоута

В самом распространённом варианте применения гелькоут наносится на матрицу, поэтому первым этапом создания покрытия гелькоут — будет формовка матрицы гелем.

После отверждения геля и образования полимера с поперечной сшивкой, поверх формованной матрицы наносится армирующий слой (обычно из стеклоткани или стеклопластика), который в дальнейшем пропитывается каким-либо связующим (топкоутом).Затем из матричной формы извлекается готовое изделие. В результате данного процесса получается, что лицевая сторона и будет являться покрытием гелькоут со всеми заявленными характеристиками данного материала.

Заготовки из гелькоута могут быть представлены в различных цветах. Самые распространённые оттенки:

  • белый;
  • серый;
  • зеленый;
  • красный (однако по просьбе заказчика гелькоут может быть заколерован в любой цвет по каталогу RAL).

Цветные (колерованные) гелькоуты с добавлением парафина можно использовать как ремонтное финишное покрытие или материал для изменения цвета композитного изделия. Данный материал принято называть топкоут.

Гелькоуты на каждом этапе процесса создания покрытия могут быть нанесены кистью, валиком, безвоздушным или стандартным распылением. Обычно для нанесения покрытия типа гелькоут используют специализированные краскораспылители с улучшенными характеристиками, разработанные именно под эти покрытия (для материалов с повышенной густотой и вязкостью).

Так как гелькоуты содержат в своем составе различные токсичные материалы, то использование данных покрытий рекомендуется только на профессиональных производствах или в помещениях с отличной вентиляционной системой и строго с использованием средств индивидуальной защиты (комбинезоны, защитные маски и перчатки).

После полимеризации (отверждения) покрытия из гелькоут становятся абсолютно безвредны для здоровья человека и окружающей среды.

Где купить качественный гелькоут в Санкт-Петербурге?

Итальянская компания LAVESAN Srl является ведущим производителем композиционных материалов на рынке с сорокалетним опытом производства и богатой исследовательской базой в области различных смол, стеклопластиков и гелькоутов.

Одним из ведущих направлений компании LAVESAN Srl является производство эпоксидных и полиэфирных смол, связующих составов, адгезивов и гелькоутов для различных индустриальных отраслей рынка по всему миру.

Благодаря инновационным разработкам компании:

  • именно гелькоуты от LAVESANSrl могут наноситься кистью, валиком, стандартным и безвоздушным напылением;
  • именно гелькоуты от LAVESANSrl могут быть представлены в различных цветовых оттенках каталога RAL или в любом другом цвете, подобранном по образцу заказчика;
  • именно гелькоуты от LAVESANSrl могут быть поставлены производителю с улучшенными характеристиками, например, с содержанием парафина в составе (для ремонтных работ), с внутренними наполнителями или любыми другими дополнительными характеристиками в зависимости от потребностей и нужд под определённые задачи производства.

Гелькоут своими руками ! Простые рецепты

Гелькоут своими руками — простые рецепты !

Состав гелькоута и технология его производства .

У производителей стеклопластика возникает очень много ситуаций , когда нет возможности использовать в производстве гелькоут изготовленный на заводе . Бывает, что необходимо срочно сдавать заказ , а под рукой нет гелькоута для производства и для того чтобы привезти его необходимо время. Или например нужно сделать мелкий ремонт изделия , а нет возможности купить гелькоут. Или заказчик так ужимает по цене , что как ни крути , а купить заводской гелькоут не получится. Вот как раз для таких случаев мы опишем в этой статье технологию изготовления гелькоута своими руками.

1. Что такое гелькоут

Какой состав гелькоута

Важно правильно выбрать базу под гелькоут

Читайте также  Как починить кран на кухне

Как и чем колеровать гелькоут

Чем вреден ацетон для гелькоута

Что же такое гелькоут ?

Гелькоут это защитно-декоративное покрытие композитных изделий. Т.е. Гелькоут нам необходим для защиты изделия и для придания изделию декоративных свойств. Гелькоут применяют как при изготовлении искусственного камня , так и при изготовлении стеклопластика.

Для искусственного камня чаще всего используются прозрачные гелькоуты или белые ( изофталевая основа с неопентилгликолем). Для стеклопластика применяют в основном колерованные гелькоуты ( ортофталевая основа , изофталевая основа)

Из чего состоит гелькоут ?

Если в двух словах , то гелькоут — это смола ( основа) + аэросил + пасты цветные + 2% различных добавок BYK, которые отвечают за выход воздуха из гелькоута при нанесении , за растекаемость, за пластичность и время жизни. По такой рецептуре изготавливают гелькоут на заводе. Основа заводского гелькоута может быть :

3.Изофталевой с неопентилгликолем

Как правильно выбрать базу под гелькоут

Если мы делаем гелькоут самостоятельно , то первое что вам необходимо — точно знать какому воздействию будет подвергаться изделие. т.к. в зависимости от этого подбирается основа для будущего гелькоута.

Если изделие будет подвергаться высокой температуре( выше 60 градусов) , ультрафиолету , химическому воздействию, воздействию воды , механическому воздействию — то мы выбираем изофталиевую основу. Желательно с добавкой Неопентилгликоля ( он улучшает показатели изофталиевой основы, повышает УФ стойкость ,стойкость к химическому воздействию и температуре).

Если такого воздействия нет , то можно использовать терефталиевую или ортофталиевую основу под гель. Основой для гелькоута может являться смола или прозрачный гелькоут ( изофталевый или ортофталевый) . Если под основу берете смолу , то необходимо знать на какой основе она сделана . Также нам необходимо смотреть на время гелеобразования базы под гелькоут. Гелькоуты под пистолет имеют время гелеобразования от 7 до 15 минут. Гелькоты под кисть обычно от 15 до 40 минут.

Как и чем колеровать гелькоут

Далее в выбранную основу добавляется колерующая цветная паста и хорошо перемешивается. Пасты можно использовать от 5% до 15% от веса основы. Основной показатель для цветного гелькоута — это его укрывистость, т. е. равномерное и плотное закрашивание поверхности. Поэтому процент добавления пасты может меняться.

Затем нам необходимо загустить полученную массу. Лучше всего использовать аэросил. Степень густоты может быть разной и зависит от метода нанесения гелькоута. Напыление или кисть. Всю смесь мы тщательно перемешиваем и можно использовать на производстве.

Если необходимо заколеровать гелькоут в темный цвет , то можно взять за основу прозрачный гелькоут , и в него добавлять цветной колер( цветную пасту). Если нужно получить светлый цвет , то лучше колеровать белый гелькоут.

В качестве колорантов лучше всего использовать пасты на полиэфирной основе. Но если такой возможности нет , то можно использовать автомобильные краски для изготовления гелькоутов под напыление. ( при напылении растворитель в автомобильных красках улетучивается) .Для изготовления гелькоутов под кисть вариант с автомобильными красками не подойдет.

Когда вам необходимо изготовить самостоятельно белый гелькоут , то в качестве красителя можно использовать белую пасту до 15% или можно применить диоксид титана до 8 % (это забеляющий порошок который используется для изготовления цветных паст).

Еще добавим один момент. При использовании гелькоутов НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ ИХ НЕЛЬЗЯ РАЗВОДИТЬ АЦЕТОНОМ. Ацетон разрушает молекулярную структуру гелькоута , и тот становится хрупким . Если гелькоут очень вязкий , то для его разбавления можно использовать только СТИРОЛ.

Итак резюмируем. По этой технологии вы можете делать гелькоут своими руками . Конечно он будет сильно отличаться от гелькоутов произведенных на заводе, но тем не менее это будет рабочий вариант , который также можно использовать.

Гелькоуты и топкоуты

Гелькоуты и топкоуты применяются в качестве декоративно-защитных покрытий (ДЗП) при изготовлении самых разнообразных изделий из стеклопластика и искусственного литьевого камня (гранита, мрамора и т.п.)

Гелькоуты и топкоуты имеют одну основу — ненасыщенную полиэфирную смолу, а добавки, которые определяют сферы их применения, – разные.

В чём отличие гелькоута и топкоута?

Гелькоут применяется для создания ровного глянцевого поверхностного слоя и при формовке изделий наносится на матрицу первым, а уже затем на него наносятся слои смолы с армирующим наполнителем. То есть при формовке гелькоут оказывается внизу, а при съеме с формы готового изделия — с лицевой стороны изделия. Гелькоут специально изготавливается таким образом, чтобы после застывания у него была остаточная липкость; это делается для того, чтобы обеспечить наилучшую адгезию с основным слоем композита.

Топкоут же, наоборот, наносится на уже готовое изделие. По сути это одна из лучших красок для стеклопластика. В зависимости от добавок топкоутное покрытие может быть матовым или глянцевым. Однако самая важная функция добавок в топкоуте как раз обеспечить отсутствие этой остаточной липкости. Часто топкоуты применяются, чтобы придать приемлемый вид и защиту тем частям изделия, на которых невозможно по технологическим причинам создать гелькоутное покрытие, а также для ремонта готовых изделий, когда есть необходимость восстановить внешний вид.

В чем состоят декоративные свойства гелькоутов и топкоутов?

  1. Каталог цветов RAL в форме веера с выкрасами оттенков Ровная поверхность, которая обеспечивает приятный контакт человека с изделием. Вид поверхности может быть глянцевый или матовый.
  2. Использование бесцветного гелькоута подчеркнет цвет и структуру композита (это особо актуально при литье камня).
  3. Использование цветного ДЗП дает возможность придать изделию любой цвет (без необходимости окрашиванию изделия на всю его толщину).
  4. Одним из преимуществ использования ДЗП, связанных с цветом, – это возможность Вашего заказчика выбрать любой цвет изделия. Для этого применяются специальные каталоги цветов, например, широко известный каталог цветов RAL.

В чём заключаются защитные свойства гелькоутов и топкоутов?

Стеклопластик и искусственный камень справедливо заявляют себя в качестве коррозионно-стойких композитных материалов. Важную роль в этом играют декоративно-защитные покрытия, поскольку именно на них ложатся основные нагрузки, связанные с воздействием окружающей среды.

Так от чего же защищают декортивно-защитные покрытия?

  1. Прежде всего от воздействия воды, грязи и бытовых реагентов (т.е. химических веществ с относительно невысокой концентрацией). Для этого многие гелькоуты и топкоуты изготавливаются на основе химостойкой смолы, которая эффективно справляется с данной задачей. Такие гелькоуты применяются в качестве экстерьерных или лодочных.
  2. ДЗП обеспечивают стойкость к истиранию и не должны трескаться при ударах.
  3. Гелькоуты и топкоуты предохраняют изделие от ультрафиолета (УФ), воздействие которого особо пагубно сказывается на цвете.

Специальные гелькоуты (топкоуты).

К разряду специальных следует отнести матричные и трудногорючие.

Матричные гелькоуты обладают повышенной прочностью, более высокой теплостойкостью, способностью легко переносить растяжение-сжатие, т.е. легко переносить те нагрузки, которые испытывает матрица, когда на ней формуются изделия, так чтобы матрица сохраняла свой внешний вид и обеспечивала большое количество съёмов.

Трудногорючие гелькоты применяются при изготовлении стеклопластика на основе трудногорючей смолы. И помимо всех декоративно-защитных свойств, характерных для обычных гелькоутов, должны обладать способностью не поддерживать горение. Эти свойства должны иметь от государственной пожарной лаборатории.

Как наносятся гелькоуты и топкуты?

Эти материалы выпускаются в двух модификациях — для нанесения кистью или валиком (модификация на английском называется «hand») и для нанесения с помощью распылителя (на англ. «spray»).

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: